吳老師擁有多年跨國(guó)公司精益生產(chǎn)和改善項(xiàng)目實(shí)施和團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，尤其是在精益和六西格瑪項(xiàng)目方面，如VSM/5S/TPM/TWI/SMED /拉動(dòng)系統(tǒng)/精益布局等方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)。吳老師為某化妝品公司實(shí)施SMED項(xiàng)目，在不增加投資和勞動(dòng)強(qiáng)度，且保證安全和質(zhì)量的前提下，該公司原來(lái)30分鐘的切換時(shí)間成功創(chuàng)造為3分鐘，成為亞太區(qū)標(biāo)桿切換典范！為某醫(yī)藥企業(yè)導(dǎo)入5S/TWI模塊，其現(xiàn)場(chǎng)管理獲得當(dāng)?shù)卣C發(fā)的市級(jí)質(zhì)量管理獎(jiǎng)項(xiàng)；為某國(guó)有大型企業(yè)示范車(chē)間，在一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值從1億變?yōu)?億。
吳老師曾經(jīng)先后就職于南京LG熊貓電器有限公司，上海惠而浦家用電器有限公司，蘇州3M材料技術(shù)有限公司，以及卡夫食品（蘇州）有限公司，擔(dān)任資深精益工程師，高級(jí)精益主管以及持續(xù)改善經(jīng)理等重要職位。他曾接受過(guò)日本、美國(guó)、中國(guó)等多國(guó)精益專(zhuān)家的指導(dǎo)或培訓(xùn)，并在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，先后建立多個(gè)樣板單元，樣板工廠。
吳老師在LG時(shí)已成為六西格瑪黑帶，在2010年至2011年，他所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵生產(chǎn)線六西格瑪項(xiàng)目連續(xù)2年每年提高產(chǎn)能20%以上，并因此被國(guó)際權(quán)威六西格瑪機(jī)構(gòu)GPS再次認(rèn)證成為六西格瑪黑帶。
在卡夫食品工作期間，吳老師作為中國(guó)持續(xù)改善經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)卡夫中國(guó)各個(gè)工廠持續(xù)改善體系的構(gòu)建，推動(dòng)5S/TPM及精益六西格瑪項(xiàng)目在整個(gè)工廠的實(shí)施。期間，他累計(jì)進(jìn)行精益和六西格瑪培訓(xùn)百余場(chǎng)，他所帶領(lǐng)的蘇州持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)在工廠推行持續(xù)改善活動(dòng)和體系的構(gòu)建，使蘇州卡夫工廠成為亞太區(qū)持續(xù)改善的標(biāo)桿工廠。作為卡夫中國(guó)精益六西格瑪項(xiàng)目管理辦公室的核心成員之一，吳老師為卡夫全球精益六西格瑪體系的建立和推廣做出了卓越貢獻(xiàn)，并取得了卓越的成就：
通過(guò)樣板線的成功，節(jié)省制造成本10%以上  
設(shè)備綜合利用率提高了16%  
產(chǎn)品切換時(shí)間減少63%  
客戶(hù)抱怨減少65%
吳老師也曾赴日跟隨日本豐田老師學(xué)習(xí)原汁原味的豐田生產(chǎn)方式，參觀日本豐田多家工廠，包括豐田總裝工廠，豐田零部件工廠和豐田的一級(jí)供應(yīng)商工廠。通過(guò)日本豐田生產(chǎn)方式的研修學(xué)習(xí)，從而再次提高了自己精益改善能力，形成了自己的“實(shí)戰(zhàn)派”風(fēng)格。