家具制造業(yè)生產(chǎn)管理 咨詢服務(wù)項目介紹 新視角企業(yè)管理研究中心 www.88xsj.com 一、生產(chǎn)計劃管理 生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，生產(chǎn)管理上存在的問題，歸根到底是生產(chǎn)計劃問題所造成的。 解決的主要問題 1、生產(chǎn)無計劃，現(xiàn)場混亂； 2、月計劃、周計劃、日計劃不完善； 3、交貨期拖延； 4、生產(chǎn)效率過低，出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸； 5、各工序銜接混亂； 6、產(chǎn)能低下； 7、生產(chǎn)不配套； 8、物料供應(yīng)不配套。 二、 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析系統(tǒng)管理 完善的生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析，是生產(chǎn)管理和生產(chǎn)決策的基礎(chǔ)。 解決的主要問題 1、統(tǒng)計工作混亂； 2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)常出現(xiàn)差錯； 3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不真實； 4、生產(chǎn)進(jìn)度不清楚； 5、生產(chǎn)成本不準(zhǔn)確； 6、計件工資管理存在漏洞； 7、生產(chǎn)不配套； 8、存在工序生產(chǎn)瓶頸； 9、物料核算混亂； 三、 物料控制 在家具企業(yè)中，物料成本占總成本的比例較大，加強物料控制，實行物料的定額管理是刻不容緩的大事。 解決的主要問題 1、各類原材料的存儲數(shù)量不清楚； 2、沒有物料定額； 3、各種材料的浪費較大； 4、物料成本偏高； 5、物料供應(yīng)不配套； 6、倉庫管理混亂； 7、物料發(fā)放不規(guī)范； 8、物料控制無章可循； 9、賬目不清楚； 10、物賬不符。 四、 生產(chǎn)線規(guī)劃及現(xiàn)場整頓 不規(guī)范的生產(chǎn)線和混亂的工作現(xiàn)場會嚴(yán)重地影響工作效率，現(xiàn)場管理是一切管理的基礎(chǔ)。 解決的主要問題 1、作業(yè)區(qū)域混亂； 2、產(chǎn)品標(biāo)識不明確； 3、道路不暢； 4、浪費嚴(yán)重； 5、現(xiàn)場管理混亂； 6、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不清； 7、品質(zhì)問題嚴(yán)重； 8、生產(chǎn)效率過低； 9、半成品堵塞； 10、生產(chǎn)瓶頸問題。 五、品質(zhì)改善 從設(shè)計、材料、制造過程等各個環(huán)節(jié)，全面進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量管理和品質(zhì)改善。 解決的主要問題 1、品質(zhì)問題得不到控制； 2、沒有品檢標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 3、品檢組織不健全，品檢環(huán)節(jié)疏漏； 4、制造成本上升，浪費增加； 5、客戶投訴增多，合格率下降； 6、品檢工作軟弱無力； 7、找不到品質(zhì)問題的責(zé)任人，返工件重新計算工資； 8、退貨產(chǎn)品的返修無人跟蹤； 9、物賬不符。 六、薪酬設(shè)計與工資管理 工資偏高會增加成本，工資偏低會流失員工，工資管理不規(guī)范會出現(xiàn)工資漏洞，分配的偏差又會失去企業(yè)的凝聚力。 解決的主要問題 1、工資管理混亂; 2、工資偏高; 3、計件工資不完善; 4、存在工資漏洞，出現(xiàn)工資流失; 5、員工流失嚴(yán)重; 6、企業(yè)缺少凝聚力; 7、計時、計件混亂; 8、生產(chǎn)效率下降; 9、產(chǎn)能偏低; 七、工藝管理與產(chǎn)品開發(fā) 工藝管理不完善，會造成材料浪費、成本上升、品質(zhì)下降。 解決的主要問題 1、工藝資料混亂; 2、沒有加工標(biāo)準(zhǔn)； 3、經(jīng)常出現(xiàn)加工錯誤； 4、圖紙、料單不完善。 5、圖紙繪制不規(guī)范； 6、技術(shù)人員水平過低; 7、誤差過大； 8、工藝文件的管理不規(guī)范； 9、工藝部門不能提供材料定額和工時參數(shù)。 八、組織管理 規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織管理，是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)。 解決的主要問題 1、管理機構(gòu)混亂; 2、缺少工作的執(zhí)行力； 3、職責(zé)不清，人浮于事； 4、存在管理重疊與管理盲點； 5、工作效率低下，相互推諉扯皮； 6、多頭管理，指令不一； 7、權(quán)力分配不明確； 8、企業(yè)缺少凝聚力，人心渙散； 九、生產(chǎn)改進(jìn) 理順生產(chǎn)線，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)，消除各種浪費，提高工作效率。 解決的主要問題 1、生產(chǎn)線混亂; 2、存在各種浪費； 3、生產(chǎn)效率低下； 4、作業(yè)方法不正確； 5、成本過高； 6、品質(zhì)問題頻繁發(fā)生； 7、窩工情形嚴(yán)重。 十、新廠籌建 最低的資金投入，最高的產(chǎn)能設(shè)計，最佳的資源配置，最快的企業(yè)產(chǎn)出，最大的建廠效益。 1.烘干窯設(shè)計規(guī)劃：最低的成本，最合理的設(shè)計，最好的烘干效果，最省電，最節(jié)約能源。 2.中央吸塵系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃：尤其是在打磨車間的吸塵系統(tǒng)設(shè)計方面技術(shù)獨到。 3.油漆房、油漆線規(guī)劃：最有效的品質(zhì)保障，最節(jié)約油漆的工藝設(shè)計。 4.零部件二次貯存室規(guī)劃：木材含水率控制的有效方法，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格保障。 5.設(shè)備配置：最佳的人機組合，最低的成本，最高的產(chǎn)能。 6.水、電、氣配置規(guī)劃：合理、節(jié)省、規(guī)范、安全。 7.人員配置：實現(xiàn)在最低工資投入條件之下的最高工作效率。 8.工藝技術(shù)的指導(dǎo)與培訓(xùn)：建立標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范和作業(yè)規(guī)范，培訓(xùn)合格技術(shù)人員。 9.生產(chǎn)車間 規(guī) 劃：建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場，打造物流順暢、管理方便、效率高、空間利用合理的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間。 10.規(guī)范化管理：規(guī)范各部門運作模式，制定各項管理制度。 服務(wù)特色：在顧問服務(wù)期間，由顧問師駐廠，實行全程跟蹤式服務(wù)。 服務(wù)模式：調(diào)查訪談、問題診斷、制定整改方案、方案的實施、實施過程監(jiān)控、效果評估、全面完善與提高、效果維護(hù)期。 電話：020-33015986 38848326 85261287 傳真：020—85261287 手機：15876558518 Q Q： 250824697 927028946 郵箱：xsjxsj888@126.com 或 a33015986@126.com 首席顧問師咨詢熱線：13802502617