“以機(jī)定產(chǎn)”——提升企業(yè)產(chǎn)能的法寶 張 屹 問(wèn) 題 引 出 設(shè)備，是家具生產(chǎn)企業(yè)投資金額較大的固定資產(chǎn)之一，企業(yè)在建廠(chǎng)及采購(gòu)設(shè)備的開(kāi)始，就希望著所購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備能充分利用。設(shè)備閑置是一種資金浪費(fèi)和資源浪費(fèi)?！耙詸C(jī)定產(chǎn)”的含義是：人員充分配置，人停機(jī)不停，最大程度地提高設(shè)備的利用率，使設(shè)備的產(chǎn)能發(fā)揮到最大。 調(diào) 查 數(shù) 據(jù)： 曾經(jīng)對(duì)增城某大型家具廠(chǎng)的設(shè)備利用率進(jìn)行過(guò)調(diào)查，這一調(diào)查是在不通知的情況下進(jìn)行的，調(diào)查的方法是在一天的某一固定時(shí)間統(tǒng)計(jì)該時(shí)刻的開(kāi)機(jī)率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的利用率只有30％左右，利用率很低。大部分設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中閑置已是許多企業(yè)的通病。 弊 端： 1、 對(duì)提高了生產(chǎn)投資和生產(chǎn)成本。 2、 影響了生產(chǎn)效率的提高。 3、 是造成生產(chǎn)瓶頸的隱患。 4、 造成工序生產(chǎn)能力的不平衡。 5、 使生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成。 6、 是造成企業(yè)不斷趕貨和加班的原因之一。 7、 使生產(chǎn)進(jìn)行不暢，造成半成品積壓。 根源剖析 設(shè)備利用率低下，主要是由于以下原因所造成的： ① 當(dāng)初的設(shè)備購(gòu)置不合理。 ② 生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品特點(diǎn)已與當(dāng)初購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)不同，情況發(fā)生了變化。 ③ 人員配置不合理，設(shè)備操作手不足。 ④ 助手與雜工的配置不足，使主機(jī)手的時(shí)間浪費(fèi)在瑣碎的雜事方面。 ⑤ 產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)自身用不上所有的設(shè)備。 ⑥ 可能有些設(shè)備已出現(xiàn)問(wèn)題，不能使用，而維修工作不及時(shí)，造成設(shè)備閑置。 ⑦ 設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整。 ⑧ 刀具采購(gòu)或貯備不足。 ⑨ 材料不到位。 ⑩ 設(shè)備所需零配件或耗材貯備不足，造成停機(jī)。 11 員工管理不善，操作手離崗。 12 人員儲(chǔ)備不足，缺少后繼人才。 處理的基本原則 原則一：完善設(shè)備利用率的統(tǒng)計(jì)工作，不斷檢討設(shè)備利用情況，進(jìn)行使用監(jiān)督。 原則二：根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)平衡原則，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，提高利用率。 原則三：及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的維修，保持良好設(shè)備狀態(tài)。 原則四：及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的更新，因生產(chǎn)的改變而改進(jìn)設(shè)備性能的布局。 原則五：加強(qiáng)備件管理，不因?yàn)榈毒摺⒛＞?、零件、油料的缺乏，而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 要點(diǎn)解讀 （1）設(shè)備利用率 設(shè)備利用率是指設(shè)備的使用效率，在一般的企業(yè)當(dāng)中，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對(duì)降低了產(chǎn)品成本。所以，作為企業(yè)的管理者，在進(jìn)行生產(chǎn)決策的時(shí)候，一定要充分認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。 設(shè)備的利用率可以用以下公式計(jì)算： 公式一: 設(shè)備利用率=每小時(shí)實(shí)際產(chǎn)量/每小時(shí)理論產(chǎn)量×100% 公式二： 設(shè)備利用率=每班次（天）實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)數(shù)/每班次（天）應(yīng)該開(kāi)機(jī)時(shí)數(shù)×100% 公式三： 設(shè)備利用率=某抽樣時(shí)刻的開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100% （2）設(shè)備利用率的統(tǒng)計(jì)辦法 ①人員及部門(mén) 進(jìn)行設(shè)備的統(tǒng)計(jì)應(yīng)該由專(zhuān)人或?qū)ｉT(mén)的部門(mén)負(fù)責(zé)，其統(tǒng)計(jì)的目的主要是為生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)和生產(chǎn)決策與生產(chǎn)分析提供依據(jù)和基礎(chǔ)資料，一般由企業(yè)的生產(chǎn)部、主管部或機(jī)電部門(mén)負(fù)責(zé)。 ②方法 進(jìn)行設(shè)備利用率的統(tǒng)計(jì)可依據(jù)生產(chǎn)報(bào)表分析進(jìn)行，也可以采取實(shí)際統(tǒng)計(jì)的辦法。對(duì)于時(shí)產(chǎn)量固定的或產(chǎn)量容易計(jì)算的，可采用公式一；對(duì)于產(chǎn)量可變或設(shè)備較小的，可采用公式二、公式三；統(tǒng)計(jì)工作應(yīng)該認(rèn)真、嚴(yán)肅、長(zhǎng)期堅(jiān)持，只有長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)，才是更加準(zhǔn)確和實(shí)事求是的調(diào)查數(shù)據(jù)。 （3）以機(jī)定產(chǎn) 企業(yè)的生產(chǎn)工序，按照其對(duì)于進(jìn)度的影響程度可分為三大類(lèi)： 第一類(lèi)，是以手工操作為主的工序：比如手工彩繪、裝配、雕刻等，其進(jìn)度主要依靠于手工速度和人員數(shù)量來(lái)決定。 第二類(lèi)，是客觀(guān)時(shí)間起決定因素的工序：比如，生長(zhǎng)及生殖周期、化學(xué)反應(yīng)所必須的時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、涼曬時(shí)間，這類(lèi)時(shí)間是人類(lèi)所無(wú)法控制的。 第三類(lèi)，是由設(shè)備所決定的工序：因設(shè)備的時(shí)產(chǎn)是固定的，所以提高產(chǎn)量只能增加設(shè)備。比如：機(jī)械罐裝、電子產(chǎn)品加工等。 所謂以機(jī)定產(chǎn)，是指第三類(lèi)工序而言。 在這類(lèi)工序中，其進(jìn)度和產(chǎn)量完全由該工序的主要設(shè)備所決定。以機(jī)定產(chǎn)的含義是：在以設(shè)備決定產(chǎn)量的工序中，應(yīng)進(jìn)行人員的充分配置，特別是助手、副手、雜工的配置，使材料供應(yīng)和半成品供應(yīng)充足，實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量的最大值。 （4）實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的工作程序 （5）“以機(jī)定產(chǎn)”的注意事項(xiàng) ① 應(yīng)根據(jù)企業(yè)自親實(shí)際，決定某項(xiàng)工作應(yīng)由手工完成還是設(shè)備完成。設(shè)備完成的品質(zhì)比較穩(wěn)定，生產(chǎn)制造費(fèi)用下降，但一次性投入大；手工作業(yè)的一次性投入較小，但長(zhǎng)期費(fèi)用消耗大，也會(huì)使管理費(fèi)用上升。 ② “以機(jī)定產(chǎn)”應(yīng)該在各工序平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并使前工序生產(chǎn)能力略大于后工序，即：A≥B≥C≥D…… ③ 機(jī)器由人工來(lái)操作，即使實(shí)現(xiàn)了以機(jī)定產(chǎn)，也同樣不能忽視了對(duì)人的管理。 ④ 設(shè)備正常運(yùn)作，是實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。 ⑤ 這里所說(shuō)的“以機(jī)定產(chǎn)”是指生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況而言，這與生產(chǎn)計(jì)劃，以及“訂單型生產(chǎn)”、“存貨型生產(chǎn)”并不矛盾，決不是以設(shè)備能力，決定生產(chǎn)數(shù)量。 決策方案 （1）設(shè)備決策 ① 進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)總體設(shè)備配置時(shí)，要注意各工序設(shè)備產(chǎn)能的均衡性。 ② 必須使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。 ③ 不同的工序，不同的生產(chǎn)要求，應(yīng)配置不同檔次的設(shè)備。 ④ 應(yīng)合理的對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行選擇，即要確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又要盡量降低設(shè)備成本。 ⑤ 遇到可以用設(shè)備完成又可以用手工完成的工作，要合理進(jìn)行選擇。 ⑥ 要確保半成品、材料的供應(yīng)，使設(shè)備不致因此而停頓。 ⑦ 要保證設(shè)備耗材、配件、刀具、模具的供應(yīng)。 ⑧ 要做好設(shè)備工作狀況記錄及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，正確進(jìn)行績(jī)效評(píng)估。 ⑨ 要及時(shí)注意，不斷調(diào)整設(shè)備異動(dòng)；不斷地進(jìn)行完善。 ⑩ 設(shè)備不斷更新?lián)Q代，是追求更高“設(shè)備生產(chǎn)能力”的必要前提。 （2）人員決策 ① 首先確定某項(xiàng)工作是由人工完成，還是由設(shè)備完成。 ② 正確進(jìn)行設(shè)備日常工作時(shí)間的設(shè)定，（即一班制或二班制），以提高設(shè)備的利用率。 ③ 認(rèn)真研究人員定編，做到人員的最佳配置。 ④ 要進(jìn)行人員的充分配置，特別是輔助工與雜工的配置，以確保設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)及最高效率。 ⑤ 要不斷進(jìn)行操作人員技能培訓(xùn)，以便有更多更好的機(jī)械操作人員，隨時(shí)進(jìn)行崗位填充與調(diào)整。 ⑥ 應(yīng)加強(qiáng)管理，使每個(gè)員工充分認(rèn)識(shí)自己的責(zé)任，具備良好的職業(yè)道德。 ⑦ 實(shí)行嚴(yán)格的人員定編，確保人員數(shù)量，并防止造成人員浪費(fèi)。 ⑧ 實(shí)行“人員定崗”，明確設(shè)備的具體操作要領(lǐng)，設(shè)備操作手的工作職責(zé)與任務(wù)分工，并嚴(yán)格禁止串崗事件的發(fā)生。 ⑨ 將設(shè)備產(chǎn)量與操作人員工資相結(jié)合，并做到獎(jiǎng)罰分明。 案例分析 花都某家具廠(chǎng)，是一家集手工操作與機(jī)械加工為一體的制造企業(yè)。這一類(lèi)型的企業(yè)，如何設(shè)計(jì)與估價(jià)其生產(chǎn)能力，是較為復(fù)雜的，到底企業(yè)一個(gè)月能夠完成多大的產(chǎn)值，過(guò)去一個(gè)時(shí)期困擾著生產(chǎn)部門(mén)的管理人員，因此在承接生產(chǎn)訂單的時(shí)候，常常對(duì)于交貨期的估計(jì)出現(xiàn)偏差。 曾經(jīng)在某一個(gè)時(shí)期，企業(yè)對(duì)于手工作業(yè)較多的砂磨工序大量增加人員，結(jié)果生產(chǎn)速度仍然上不去。后來(lái)，經(jīng)過(guò)對(duì)各工序生產(chǎn)能力認(rèn)真考察與評(píng)估之后才發(fā)現(xiàn)，真正影響全局進(jìn)度的，是機(jī)加工車(chē)間的設(shè)備部分，它使得全局生產(chǎn)進(jìn)度受阻。 針對(duì)這一情況，該企業(yè)對(duì)該車(chē)間的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了深入分析和研究，他們發(fā)現(xiàn)，該工序的現(xiàn)有生產(chǎn)量比前工序慢了30％左右，而該工序每天工作時(shí)間12個(gè)小時(shí)，（其它工序均為8小時(shí)），而設(shè)備利用率卻只有45％。 進(jìn)一步觀(guān)察又發(fā)現(xiàn)，設(shè)備利用率低是由于以下原因所造成的：（一）半成品的供應(yīng)不暢，操作人員常常要自己到前工序去拉料；（二）人員配置不夠充足，主機(jī)手稍有休息，比如打水、去洗手間等，設(shè)備就要停下來(lái)；（三）沒(méi)有助手及小工接料，主機(jī)手每完成一定數(shù)量的產(chǎn)品之后，都要停下來(lái)自己去整理剛完成的半成品，而花去不少的時(shí)間。 找到了問(wèn)題的根源，該企業(yè)迅速組織改進(jìn)。 首先，實(shí)行“以機(jī)定產(chǎn)”，以設(shè)備理想產(chǎn)量作為目標(biāo)。并進(jìn)行人員的充分配置，作到“人停機(jī)不?！?。 其次，實(shí)行主機(jī)手的人員定崗，將產(chǎn)量與工資掛勾，調(diào)動(dòng)主機(jī)手的工作積極性。 最后，充分配備助手、學(xué)徒工和雜工，杜絕由主機(jī)手拉料、擺料、整理及送料，節(jié)省主機(jī)手的時(shí)間，并使半成品運(yùn)送順暢化。 通過(guò)以上的工作，該家具廠(chǎng)的生產(chǎn)能力在原有的基礎(chǔ)上一下子提高了55％，使企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作變得十分順暢，利潤(rùn)也大幅度上升。 可見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)“以機(jī)定產(chǎn)”是改變企業(yè)被動(dòng)局面的有效方法。