制造業(yè)的精細化管理 主講：著名生產管理專家周士量先生 課程背景： “精細化管理”是20世紀90年代起，在西方盛行的一種管理理念。精細化作為現代的一個管理概念，最早是由日本的豐田汽車公司在20世紀50年代提出的。它源于生產領域，目前已經延伸到企業(yè)管理的層層面面，成為一種通用的管理思想。 尤其處在全球經濟低迷、危機與競爭并存時期，對社會分工越來越細和專業(yè)化程度越來越高，實施精細化管理已經成為企業(yè)做精做強的根本途徑。精細已經成為企業(yè)競爭中最重要的表現形式，精細化管理已經成為決定未來企業(yè)競爭成敗的關鍵。針對中國制造業(yè)在目前市場背景下的何去何從，提供一條生存與持續(xù)發(fā)展的必由之路。 學習對象： 企業(yè)總經理、高級管理人員、企業(yè)管理設計師、咨詢師、各個階層管 理人員 學習時間： 3天（18小時） 課程說明： 第一講：世界制造發(fā)展的三大趨勢 1、 從經濟發(fā)展看生產制造 2、“野蠻制造”—無作為管理 3、“標準化制造”—專業(yè)與標準化管理 4、“精益制造”—精細化管理 第二講：“野蠻制造”下的企業(yè)現狀 1、 企業(yè)現狀“順口溜” 2、 企業(yè)五項“先天不足” 3、 生產制造業(yè)管理上的四大瓶頸 4、 工廠的七大浪費 第三講：“標準化制造”下的企業(yè)基礎再造 1、 員工素質的再造（規(guī)則與使命感） 2、 工作與行為能力再造（職業(yè)化與專業(yè)化） 3、 企業(yè)流程系統信息化再造（自行高度運作） 4、 打造強有力的執(zhí)行組織（戰(zhàn)斗力的團隊） 第四講：何謂精細化管理 1、 精細化就是開源節(jié)流的意識 2、 精細化就是精益求精的理念 3、 精細化就是持續(xù)改善的態(tài)度 4、 精細化就是以員工為中心的群眾性管理的文化 第五講：精細化管理的八大原則 1、 細化 2、 量化 3、 流程化 4、 標準化 5、 協作化 6、 嚴格化 7、 實務化 8、 精益化 第六講：精細化管理就是管理模式 1、 建立目標細分模塊 2、 建立標準細分模塊 3、 建立任務細分模塊 4、 建立流程細分模塊 5、 實施精確計劃 6、 實施精確決策 7、 實施精確控制 8、 實施精確考核 第七講：生產管理精細化 1、 生產能力規(guī)劃 2、 生產作業(yè)編制 3、 生產周期制定 4、 生產計劃實施 5、 生產交期管理 6、 生產調度管理 7、 均衡生產管理 8、 交接班管理 9、 生產工藝設計管理 10、 生產看板管理 11、 生產績效管理 12、 “一個流”運作與零停滯管理 第八講：質量管理精細化 1、 質量在企業(yè)中誤區(qū)的解讀 2、 ISO9000在企業(yè)執(zhí)行中的解讀 3、 質量基礎管理的量化與完善 4、 質量宣言的擬定 5、 質量目標的制定與執(zhí)行 6、 質量承諾的“三不政策” 7、 進料控制與供應商管理 8、 過程控制與SPC 9、 過程控制與QC七大工具 10、 過程控制與QCC品管圈（小集團活動） 11、 終端控制與顧客滿意 12、 全面質量管理 13、 6ó管理 14、 零缺陷管理 第九講：物料管理精細化 1、 物控組織設計 2、 MRP—物料需求計劃 3、 物料采購的5R原則 4、 準時制采購與供應商臨界管理法 5、 IQC—進料品質檢驗 6、 倉庫組織規(guī)劃 7、 物料收發(fā)管理 8、 物料存儲管理與安全存量控制 9、 物料盤點管理 10、 零庫存管理 第十講：設備管理精細化 1、 傳統設備管理留下思想隱患 2、 設備布置的“三不政策” 3、 有彈性的生產線布置 4、 “木統原理”與“短板效應” 5、 “一筆畫”的工廠布置 6、 設備優(yōu)化與“U”組織 7、 “水果批發(fā)市場”工裝 8、 設備快速換模 9、 設備保養(yǎng)—保養(yǎng)比維修更重要 10、 TPM—全面設備保全 第十一講：成本管理精細化 1、 要不得的成本意識 2、 計件工資制的解讀 3、 全面成本控制 4、 倡導節(jié)約文化 5、 工廠“銀行”的設立 6、 工廠資源的定額管理 7、 “交叉追溯索賠制”的成本管理策略 8、 成本降低的方向與實施綱要 第十二講：現場管理精細化 1、 三走三現主義 2、 “5個？”問題解析法 3、 5W1H工作改善手法 4、 PDCA 改善循環(huán) 5、 目視管理 6、 流水線管理 7、 作業(yè)指導書及工程手冊 第十三講：管理精細化 1、 組織結構精簡化 2、 復雜的問題簡單化 3、 人力資源精細化 4、 強調數字化與準確化 5、 執(zhí)行要精細化 6、 服務要精細化 7、 塑造精細化管理的企業(yè)文化