精益生產管理 主講：著名生產管理專家周士量先生 課程背景： 精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。 近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。 通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。 課程目標： 本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。 課程對象： 本課程適用于制造型企業(yè)中與生產運作相關的管理及技術人員，如： 營運總監(jiān)、生產總監(jiān) 工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 項目經理、IT經理 工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師 課程大綱 第一講 世界制造發(fā)展的三大趨勢 1、從經濟發(fā)展看生產制造 2、生產制造的三大趨勢 第二講 “野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀 企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜” 第三講 “標準化制造”下的企業(yè)再造 一、企業(yè)的先天不足 二、生產制造業(yè)的四大瓶頸 1、物料脫節(jié) 2、計劃不準 3、交期難保 4、協(xié)調不周 三、企業(yè)再造 1、員工素質的再造（規(guī)則與使命感） 2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化） 3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行高度運作） 第四講 何為精益制造 1、精益生產是什么 2、精益生產的特點 3、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性 4、精益生產追求的七個“零” 5、手工、大批量、精益三種生產方式比較 6、精益生產在管理方法上的特點 7、精益生產的體系——精益企業(yè)之屋 8、豐田公司的指導原則 第五講 精益生產先從消除浪費開始 工廠內的七大浪費現(xiàn)象 第六講 準時生產（JIT ） 1、JIT方式 2、拉動式準時化生產 3、JIT的生產控制系統(tǒng) 第七講 全面生產保全（TPM） 1、推行合理化建議提案制度 2、合理化建議提案制度的益處 3、TPM的目標及期待效果 第八講 精益生產與以“人”為中心 1、打造有使命感員工 2、持續(xù)改善來減少人力 3、豐田培訓文化 第九講 生產優(yōu)化與柔性生產 1、消除零件不必要的移動 2、生產同步化 3、生產均衡化 4、設備U型布置 5、貨攤式工裝規(guī)劃與布置 6、設備快速換模 第十講 全面質量管理（TQM ） 1、消除檢驗和返工 2、以“零缺陷”為目標 第十一講 準時制供應 1、采購管理的5R原則 2、了解物料管理的意義 3、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”） 4、MRP—物料需求計劃 5、MRP升級方向—MRPⅡ制造資源計劃 6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴展關系 7、scm—供應鏈管理 8、供應商臨界管理法（VMI） 9、聯(lián)合庫存管理的供應鏈