課程簡介： 國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實(shí)施呢？ TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行TPM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。 TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。 培訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程技術(shù)管理人員及IE人員、現(xiàn)場班組長，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士 培訓(xùn)時(shí)間： 兩天（12小時(shí)） 培訓(xùn)綱要： 前言： 1、當(dāng)下行業(yè)背景分析?。?！ 2、當(dāng)下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷！?。? 3、圖片展示分析！??！ 第一部分：TPM企業(yè)改善的源動(dòng)力 1、 什么是TPM活動(dòng) 2、 TPM在組織中扮演的角色3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢(shì)4、 TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)5、 TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)6、 TPM在中國的開展7、 預(yù)防性維護(hù)案例講解8、 可靠性工程的運(yùn)用9、 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率10、 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容11、 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理 第二部分： 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)1、 設(shè)備綜合效率(OEE)2、 故障頻次和時(shí)間分析3、 MTBF分析-修復(fù)率與故障率4、 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析5、 設(shè)備工程能力指數(shù) 第三部分：TPM的推行方法和技巧1、 TPM推動(dòng)體制的建立2、 推行TPM的八大支柱3、 要因管理的方法與步驟4、 消除慢性損耗與PM分析方法5、 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧6、 案例研討－TPM推行案例 第四部分：TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制1、 5S與TPM的關(guān)系2、 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施3、 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）4、 可視化基本概念5、 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用6、 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 7、 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理 第五部分：TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)1、 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作 第六部分： TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng) 1、 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù) 2、 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟 3、 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求 4、 間接部門的TPM活動(dòng) 5、 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化 第七部分：TPM推行與現(xiàn)場自主保全 1、 自主保全的基本概念 2、 開展自主保全的七步驟 3、 解決問題的5步法則 4、 TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理 5、 5S與TPM的關(guān)系 6、 “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)” 7、 潤滑手冊(cè)的建立 8、 診斷活動(dòng) 9、 自主保養(yǎng)的案例分析第八部分：TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建 1、 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系 2、 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制 3、 建立設(shè)備檔案 4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算 5、 計(jì)劃保全4階段7步驟展開 6、 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn) 7、 TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短 8、 故障減少 9、 案例討論分析 第九部分：TPM推行之重點(diǎn)改善 1、 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi) 2、 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容 3、 TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟 4、 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析 5、 重點(diǎn)改善水平展開 6、 TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例 第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全 1、 品質(zhì)保全的概念和工具 2、 TPM品質(zhì)保全的開展步驟 第十一部分：TPM推行與教育訓(xùn)練 1、 高效率員工的目標(biāo) 2、 多能工的培育與配置 3、 TPM教育訓(xùn)練的步驟 4、 保全技能教育課程案例 5、 教育訓(xùn)練體系建立的案例 第十二部分： 間接部門提高業(yè)務(wù)效率 1、 間接部門效率化改善 2、 間接部門效率提高的原則 3、 TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟 第十三部分：如何促進(jìn)全員參與TPM 1、 TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義 2、 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施 3、 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段 第十四部分：TPM的中國之路 1、 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn) 2、 TPM推行中的注意點(diǎn) 3、 推行案例分析 第十五部分：現(xiàn)場模擬演練