《低成本采購(gòu)與物料管理、供應(yīng)商管理》 課程大綱 第 1 模塊:我們的認(rèn)識(shí) ² 制造業(yè)面臨的問題分析 ² 企業(yè)導(dǎo)入倉(cāng)儲(chǔ)與物料管理是體現(xiàn)成本管理和質(zhì)量管理的關(guān)鍵 ² 我們對(duì)利潤(rùn)杠杠的認(rèn)識(shí) ² 倉(cāng)儲(chǔ)管理人員執(zhí)行力的認(rèn)知軌跡 第 2模塊 第一節(jié)：對(duì)物料成本管理的認(rèn)識(shí) 1. 成本管理概念的認(rèn)知 2. 管理人員的重心及著力點(diǎn) 3. 管理的概念 4. 認(rèn)識(shí)成本管理的概念 5. 成本與利益的關(guān)系圖 6. 只有5%的過程具有高附加價(jià)值 第二節(jié)：突破成本控制的四個(gè)關(guān)鍵 1. 一般制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本參照 2. 一般企業(yè)成本控制目標(biāo)分解預(yù)期 3. 70%的成本問題是被平庸的管理方法長(zhǎng)期忽略的 4. 材料成本在一般企業(yè)運(yùn)營(yíng)中所占的比例 5. 材料成本改善著眼點(diǎn) 6. 材料成本的解決方案設(shè)計(jì) 7. 傳統(tǒng)采購(gòu)與規(guī)范采購(gòu)作業(yè)流程的分析范例對(duì)照 8. 因物料而造成的浪費(fèi)與損失的案例分析 9. 不必要的在庫(kù)所引起的系統(tǒng)問題分析 10. 物料成本管理的綜合結(jié)論 11. 物料成本控制還應(yīng)注意的地方 案例：燦坤企業(yè)的材料成本控制成果 第3模塊 第一節(jié)：對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理的認(rèn)識(shí) 1. 物料區(qū)分的功能與種類 2. 為什么說：在資源管理中，物料占資金運(yùn)用的比率最大 3. 物料管理的概論 4. 物料管理的目的和范圍 5. 物料管理的職能5R評(píng)價(jià) 6. 物料管理常見的缺失 第二節(jié)：物料計(jì)劃管理的要點(diǎn) ² 良好的物料計(jì)劃有什么作用 ² 物料計(jì)劃應(yīng)經(jīng)過哪幾個(gè)步驟 ² 傳統(tǒng)的物料管理方法存在的局限性 ² 物料供應(yīng)不健全造成的損失 ² 物料供應(yīng)不及時(shí)主要有原因 ² 訂購(gòu)時(shí)間過遲或過早以及訂購(gòu)，量過多或過少會(huì)產(chǎn)生的影響 ² 物料跟催的作用 ² 物料控制的步驟 第三節(jié)：存量控制的要點(diǎn) l 哪些物料適用于存量控制 l 存量控制的意義 l 存量控制的效果 l 存貨發(fā)生的原因 l 存量控制最常用的計(jì)算方法一 l 存量控制最常用的計(jì)算方法二 l 存量控制最常用的計(jì)算方法三 l 存量控制最常用的計(jì)算方法四 案例1：請(qǐng)計(jì)算出這種物料的安全存量和訂購(gòu)點(diǎn)？ 案例2：試求最高存量、理想最低存量與實(shí)際最低存量及訂購(gòu)點(diǎn)、訂購(gòu)量？ l 材料準(zhǔn)備方式 l 《存量管制》法適用原則 l 安全庫(kù)存控制計(jì)劃表的正確使用 第四節(jié)：物料管理的作業(yè)控制 1)物料需求計(jì)劃源于生產(chǎn)計(jì)劃 2)物料BOM表 3)材料標(biāo)準(zhǔn)用量的計(jì)算 4)物料分析表 5)存量管制五種方式及特點(diǎn) 6)復(fù)倉(cāng)式存量管制示意圖 7)物料管理作業(yè)控制圖 第五節(jié)：ABC物料庫(kù)存分類法 1) ABC分析法簡(jiǎn)單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù) 運(yùn)用ABC法實(shí)施物料控制 2)ABC分析法的主要作用 3) ABC分析法計(jì)算與步驟 4)排序并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù) 5) ABC方法的4條基本法則 6)庫(kù)存物料料帳誤差允收率 第4模塊 :采購(gòu)作業(yè)與物料管理 第一節(jié)：采購(gòu)概述 （一） 企業(yè)采購(gòu)的概念 （二）采購(gòu)的含義 （三）消費(fèi)品采購(gòu)與企業(yè)采購(gòu)的區(qū)別， （四）工業(yè)、制造企業(yè)采購(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)鏈關(guān)聯(lián)關(guān)系 （五）采購(gòu)分類 （七）采購(gòu)管理功能及內(nèi)涵 第二節(jié)：采購(gòu)管理 1) 采購(gòu)管理的總目標(biāo)與子目標(biāo) 2) 采購(gòu)管理的內(nèi)容與過程 3) 采購(gòu)部門組織方式之優(yōu)劣比較 4) 一貫作業(yè)的組織方式的缺點(diǎn) 5) 分段作業(yè)的組織方式的優(yōu)缺點(diǎn) 6) 采購(gòu)人員的選用 7) 采購(gòu)人員必須具備的能力 8) 如何讓采購(gòu)人員忠誠(chéng)度與能力匹配？ 第三節(jié)：供應(yīng)商選擇與管理 供應(yīng)商管理的概述 供應(yīng)商的資質(zhì)管理 發(fā)展尋找評(píng)估供應(yīng)商的過程 供應(yīng)商考核 供應(yīng)商主要審核流程 JIT的基本思想及核心 u JIT采購(gòu)的原理 ◆供應(yīng)商關(guān)系管理 u JIT采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn) ◆JIT采購(gòu)的目標(biāo) u JIT采購(gòu)的作用 ◆JIT采購(gòu)的實(shí)施條件 u 供應(yīng)鏈采購(gòu)管理的原理和特點(diǎn) ◆企業(yè)采購(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)的問題 u 采購(gòu)進(jìn)度的控制 ◆采購(gòu)績(jī)效的評(píng)價(jià) u 戰(zhàn)略采購(gòu)：挑戰(zhàn)企業(yè)終極目標(biāo) 第5模塊:貨倉(cāng)與儲(chǔ)存管理 第一節(jié)：貨倉(cāng)與倉(cāng)儲(chǔ)管理的認(rèn)識(shí) 1)貨倉(cāng)管理的含義 2)貨倉(cāng)在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用 3)貨倉(cāng)應(yīng)具備的功能 4)貨倉(cāng)的組織結(jié)構(gòu) 5)貨倉(cāng)規(guī)劃 6)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意一 7)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意二 8)怎樣決定倉(cāng)位的大小 9)倉(cāng)儲(chǔ)空間調(diào)配的目的 10)物料堆放的原則 11)常見的幾種物料堆放方法 12)物料存放方式說明 13)倉(cāng)儲(chǔ)、物料管理之：看板管理 14)地面存放物料應(yīng)采取分類管理方式 第二節(jié)：物料收發(fā)管理 1)倉(cāng)庫(kù)物料的收發(fā)運(yùn)作 2)發(fā)料工作的優(yōu)點(diǎn) 3)采取領(lǐng)料方式的原因 4)半成品的收發(fā)與退貨 5)半成品的出庫(kù)流程圖 6)半成品退料補(bǔ)貨流程圖 7)成品入庫(kù)的流程圖 8)成品出庫(kù)的流程圖 第三節(jié)：物料保管及存儲(chǔ)管理 1)物料保管與儲(chǔ)存 2)物料儲(chǔ)存的原則 3)儲(chǔ)存應(yīng)注意的事項(xiàng) 4)良好的儲(chǔ)存管理應(yīng)注意的事項(xiàng) 第四節(jié)：呆廢料處置管理 1、呆廢料的管理 2、呆料、廢料、舊料、殘料的概念 3、呆廢料處理的目的 4、造成呆料發(fā)生的原因 5、呆料的預(yù)防措施 6、呆料處理的方法 7、廢料發(fā)生的原因 8、廢料的預(yù)防方法 第6模塊：盤點(diǎn)管理 1）倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)的目的 2）盤點(diǎn)方法 3）盤點(diǎn)的步驟 4）盤點(diǎn)錯(cuò)誤原因預(yù)防 5）物料盤點(diǎn)的方法 6）企業(yè)盤點(diǎn)分類 7）盤點(diǎn)后之處理及盈虧處理8）物料管理人員必備素質(zhì) 第7模塊：責(zé)任勝于能力 Ø 平凡與平庸，是生活的兩種狀態(tài)、兩種心境 平庸就是一種被動(dòng)的工作態(tài)度，缺乏工作責(zé)任感！ Ø 員工缺乏責(zé)任心導(dǎo)致的浪費(fèi)問題 Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之一：臟亂差 Ø 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀之二：在制品堆積如山 Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之三：生產(chǎn)效率低下 Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之四：工作方法缺失 Ø 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀之五：不良品層出不窮 Ø 一個(gè)長(zhǎng)者的感言 Ø 要改變世界先改變自己