課程背景
“質(zhì)量等于利潤”，美國著名管理學(xué)家湯姆?彼得斯直截了當(dāng)?shù)氐莱隽速|(zhì)量對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性，如同企業(yè)的生命來源。同樣地，美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士也曾提到：“提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力隱藏在產(chǎn)品的質(zhì)量中?！笨梢姡a(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營效益尤為重要，而產(chǎn)品測(cè)試管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。
隨著國內(nèi)產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理的水平逐漸提升,許多企業(yè)都加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證工作。但仍存在著諸多問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題仍頻頻暴露，顧客滿意度下降，利潤降低，甚至召回，給企業(yè)的正常運(yùn)作帶來的許多不利的影響。這些問題主要表現(xiàn)在：
○需求、計(jì)劃、方案頻繁變動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)試遺漏或不符
○開發(fā)交付質(zhì)量不高，測(cè)試疲于發(fā)現(xiàn)低質(zhì)量問題，測(cè)試效率低
○測(cè)試人員對(duì)產(chǎn)品了解不深入，測(cè)試力度不夠，難以發(fā)現(xiàn)深層次問題　
○測(cè)試時(shí)間太短，導(dǎo)致測(cè)試不充分，遺留問題多　
○問題重復(fù)出現(xiàn)，導(dǎo)致測(cè)試工作量增加，測(cè)試人員疲勞迎戰(zhàn)　
○重大問題遺留到客戶使用產(chǎn)品過程中才發(fā)現(xiàn)，造成損失
○開發(fā)和測(cè)試對(duì)立，難以配合 
○測(cè)試質(zhì)量難以衡量和評(píng)價(jià)
○缺少必要的測(cè)試資源投入，測(cè)試人員比例低　
○測(cè)試人員缺少成就感，發(fā)展方向不明確，不愿意長期從事測(cè)試　
○手工測(cè)試，測(cè)試效率不高
… …
針對(duì)以上產(chǎn)品測(cè)試存在主要問題，本課程通過業(yè)界最佳實(shí)踐的講解、具體的案例和實(shí)際操作研討，詳細(xì)講解：
○產(chǎn)品測(cè)試與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系
○如何建立測(cè)試和需求追蹤，防止測(cè)試遺漏和不符？
○如何確保測(cè)試人員有效參與到產(chǎn)品開發(fā)前期，加深對(duì)產(chǎn)品的了解？
○如何進(jìn)行產(chǎn)品需求評(píng)審，確保需求的可測(cè)性？
○如何合理計(jì)劃測(cè)試周期，保證測(cè)試工作有效完成？
○如何進(jìn)行測(cè)試需求分析，保證產(chǎn)品符合客戶要求？
○如何設(shè)計(jì)高質(zhì)量的測(cè)試用例，確保測(cè)試的完備性？
○如何對(duì)測(cè)試缺陷進(jìn)行深入分析，明確問題根源，減少測(cè)試重復(fù)？
○如何準(zhǔn)確地評(píng)估產(chǎn)品測(cè)試的完備性，明確版本是否可以發(fā)布？
○產(chǎn)品測(cè)試如何度量，如何建立測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)及基線？
○測(cè)試管理者、工程師應(yīng)該如何跟周邊部門配合？
○如何根據(jù)公司不同的發(fā)展階段確定相應(yīng)的測(cè)試組織結(jié)構(gòu)？確定測(cè)試投入？
○如何規(guī)劃測(cè)試人員的職業(yè)發(fā)展，提升測(cè)試人員的成就感？
○如何規(guī)劃、實(shí)施自動(dòng)化測(cè)試，減少測(cè)試重復(fù)，提升測(cè)試效率？

培訓(xùn)收益
了解業(yè)界最佳產(chǎn)品測(cè)試管理的模式與實(shí)踐
掌握優(yōu)秀產(chǎn)品需求的標(biāo)準(zhǔn)，提升測(cè)試輸入質(zhì)量
掌握測(cè)試需求分析方法，抓住測(cè)試重點(diǎn)，減少測(cè)試重復(fù)
掌握測(cè)試用例設(shè)計(jì)的方法，構(gòu)造高質(zhì)量的測(cè)試用例
掌握測(cè)試缺陷的分析方法，明確定位問題根源，量化評(píng)價(jià)版本質(zhì)量
掌握產(chǎn)品測(cè)試策略、測(cè)試計(jì)劃的制定方法，提升測(cè)試的計(jì)劃性
掌握自動(dòng)化測(cè)試體系的構(gòu)建方法和業(yè)界自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)，提升測(cè)試效率
掌握產(chǎn)品測(cè)試流程，明確產(chǎn)品開發(fā)每個(gè)階段測(cè)試工作重點(diǎn)
掌握公司不同階段測(cè)試組織的方式，明確測(cè)試人員的職業(yè)發(fā)展方向

培訓(xùn)特色
系統(tǒng)理論指導(dǎo)：課程內(nèi)容根據(jù)產(chǎn)品測(cè)試管理最佳實(shí)踐系統(tǒng)介紹了產(chǎn)品測(cè)試目標(biāo)、業(yè)務(wù)體系、組織結(jié)構(gòu)、及流程。
案例與互動(dòng)：講師結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，通過對(duì)實(shí)際案例分析加深學(xué)員理解。
結(jié)合實(shí)際演練：通過對(duì)培訓(xùn)對(duì)象實(shí)際工作展開演練、研討等方式提高課程轉(zhuǎn)化效率。

培訓(xùn)對(duì)象
研發(fā)總經(jīng)理/副總、總工/技術(shù)總監(jiān)、測(cè)試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師等

課程大綱
第一部分 產(chǎn)品測(cè)試概論
1、產(chǎn)品測(cè)試管理概論
1.1、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試
1.2、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試管理
1.3、產(chǎn)品測(cè)試流程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程之間關(guān)系
1.4、測(cè)試生命周期
1.5、產(chǎn)品測(cè)試的基本原則
1.6、測(cè)試在質(zhì)量體系中的位置

第二部分 產(chǎn)品測(cè)試過程
1、常見測(cè)試模型（V、H、X）
2、概念測(cè)試過程
3、單元測(cè)試過程
4、集成測(cè)試過程
5、系統(tǒng)測(cè)試過程
6、驗(yàn)收測(cè)試過程
7、演練與問題討論
8、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試過程結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）

第三部分 產(chǎn)品測(cè)試需求分析
1、產(chǎn)品需求工程過程（高效測(cè)試的前提條件）
1.1、需求功能分解
1.2、好需求的標(biāo)準(zhǔn)
2、產(chǎn)品測(cè)試需求分析
   2.1、什么是測(cè)試需求
   2.2、測(cè)試需求的特征
   2.3、測(cè)試需求分析過程(采集、分析、評(píng)審)
   2.4、需求追蹤
3、演練與問題討論

第四部分 產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃
1、產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃的目的和作用
2、產(chǎn)品測(cè)試策略制定
2.1、測(cè)試目標(biāo)
2.2、測(cè)試內(nèi)容
2.3、通過準(zhǔn)則
2.4、測(cè)試環(huán)境
2.5、測(cè)試方法
2.6、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試策略分析樣例
3、產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃制定
3.1、測(cè)試組織確定
3.2、測(cè)試估算
3.3、BUILD劃分
3.4、應(yīng)該交付的測(cè)試工作產(chǎn)品
3.5、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃樣例
4、兩者相互關(guān)系
5、演練與問題討論

第五部分 產(chǎn)品測(cè)試用例設(shè)計(jì)
1、 什么是測(cè)試用例
2、 測(cè)試用例來設(shè)計(jì)流程
3、測(cè)試用例的作用
4、測(cè)試設(shè)計(jì)方法分類
4.1、白盒測(cè)試、黑盒測(cè)試、灰盒測(cè)試
4.2、動(dòng)態(tài)測(cè)試、靜態(tài)測(cè)試
4.3、手工測(cè)試、自動(dòng)測(cè)試
4.4、單元測(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、ALPHA測(cè)試、BETA測(cè)試、UAT測(cè)試
5、常用測(cè)試方法及案例
5.1、測(cè)試環(huán)境（測(cè)試驅(qū)動(dòng)、被測(cè)單元、測(cè)試樁、測(cè)試用例、測(cè)試結(jié)果）
5.2、語句覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
5.3、判斷覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
5.4、條件覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6、黑盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（系統(tǒng)測(cè)試）
6.1、等價(jià)類劃分法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.2、流程分析法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.3、正交試驗(yàn)法用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.4、邊界值用例設(shè)計(jì)、案例分析
6.5、錯(cuò)誤推測(cè)分析法用例設(shè)計(jì)、案例分析
7、演練與問題討論

第六部分 產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化
1、產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化常見的誤區(qū)
2、業(yè)界系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的3個(gè)階段
2.1、階段一：腳本錄制與回放
2.2、階段二：操作與控制分離，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
2.3、階段三：框架自動(dòng)化體系，工具設(shè)計(jì)與使用分離
2.4、典型代表：TestFrame介紹
3、測(cè)試自動(dòng)化中的腳本體系
3.1、為什么要腳本化？
3.2、測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)系統(tǒng)關(guān)系（緊耦合、腳本轉(zhuǎn)換、松耦合）
3.3、業(yè)界常用的測(cè)試腳本體系介紹
4、業(yè)界白盒測(cè)試的4個(gè)階段
4.1、階段一：調(diào)試即測(cè)試階段
4.2、階段二：覆蓋率統(tǒng)計(jì)階段
4.3、階段三：xUNIT階段（測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)試系統(tǒng)混合共生）
4.4、階段四：映射測(cè)試階段（全腳本化、高效率）
5、企業(yè)如何不斷提升自動(dòng)化測(cè)試的比例？
6、演練與問題討論

第七部分 產(chǎn)品測(cè)試缺陷分析
1、項(xiàng)目量化管理
1.1、什么叫度量、測(cè)試度量的必要性
1.2、測(cè)試度量的目的（理解、預(yù)測(cè)、評(píng)估、改進(jìn)）
1.3、測(cè)試度量的過程（識(shí)別目標(biāo)、數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析、過程改進(jìn)）
1.4、某公司量化分析方法介紹
2、缺陷分析基礎(chǔ)知識(shí)
2.1、錯(cuò)誤、缺陷、故障、失效的定義及相互之間的關(guān)系
2.2、缺陷跟蹤流程
2.3、缺陷狀態(tài)轉(zhuǎn)移
2.4、BUG收斂性分析方法
2.5、BUG分級(jí)制度、BUG修改的優(yōu)先級(jí)判斷（嚴(yán)重性、重復(fù)性）
2.6、優(yōu)秀缺陷報(bào)告需要具備的要素
3、產(chǎn)品缺陷分析方法
3.1、缺陷分析方法一（單一缺陷）：ODC
3.2、缺陷分析方法二（產(chǎn)品缺陷）：Gompertz
3.3、缺陷分析方法三（版本缺陷）：Rayleigh
3.4、缺陷分析方法四（版本缺陷）：四象限法
3.5、缺陷分析方法五（單一缺陷）：根源分析法
4、測(cè)試工作績(jī)效評(píng)價(jià)
4.1、測(cè)試評(píng)價(jià)時(shí)機(jī)確定
4.2、測(cè)試投入與產(chǎn)出對(duì)比分析
4.3、測(cè)試過程評(píng)價(jià)、測(cè)試結(jié)果評(píng)價(jià)
4.4、測(cè)試遺留問題的事后跟蹤機(jī)制
4.5、測(cè)試團(tuán)隊(duì)的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、演練與問題討論

第八部分 產(chǎn)品測(cè)試組織與團(tuán)隊(duì)
1、公司級(jí)測(cè)試組織設(shè)置
2、產(chǎn)品級(jí)（項(xiàng)目級(jí)）測(cè)試組織設(shè)置
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
4、測(cè)試組織的演進(jìn)
5、測(cè)試人員級(jí)別定義
6、測(cè)試人員晉升機(jī)制
7、測(cè)試人員職業(yè)發(fā)展