聯(lián)冠膠粘經(jīng)過二十多年的發(fā)展壯大，現(xiàn)已成長(zhǎng)為“集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體”的集團(tuán)企業(yè)。旗下?lián)碛邢愀勐?lián)冠、中山聯(lián)冠、開平聯(lián)冠、太倉聯(lián)冠、中山新冠及湖北新冠包裝科技有限公司。

聯(lián)冠膠粘提質(zhì)降本增效項(xiàng)目將重點(diǎn)改善直接材料成本、直接人工成本、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用，并在項(xiàng)目輔導(dǎo)中通過系統(tǒng)改善、專業(yè)改善達(dá)成提質(zhì)降本增效的目標(biāo)。

本次聯(lián)冠膠粘提質(zhì)降本增效項(xiàng)目針對(duì)生產(chǎn)降本增效、質(zhì)量降本增效、庫存降本增效做重點(diǎn)輔導(dǎo)。

生產(chǎn)降本增效

不斷將實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本、目標(biāo)成本作比較，采取控制措施，推動(dòng)降低成本改善活動(dòng)，將實(shí)際成本控制在目標(biāo)成本以內(nèi)并不斷提出更高的成本管理目標(biāo)。

大野耐一曾經(jīng)這樣說過：“假如企業(yè)的商品售價(jià)中成本占90%，利潤(rùn)為10%，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有兩種：1、銷售額增加一倍；2、從90%的總成本中剝離出10%的不合理浪費(fèi)?！鄙a(chǎn)降本增效最直接最快贏的做法就是消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)和六大損失。

質(zhì)量降本增效

通過導(dǎo)入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯(cuò)、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無差錯(cuò)、SQM（Standard Quality Method）標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式確?！暗谝淮伟颜_的事情做正確”，從而降低質(zhì)量失敗成本。

“第一次就做對(duì)”的重點(diǎn)是在設(shè)計(jì)階段、工藝階段、樣品階段、首件階段就做好源頭預(yù)防和檢查，事前預(yù)防就能減少事后修改的成本。

庫存降本增效

通過拉通銷售計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃，以及運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化定型采購(gòu)、零庫存寄售、提高客戶Forecast準(zhǔn)確率、連續(xù)流生產(chǎn)方式、QCO快速切換等多種方式快速削減各類庫存資金占用成本。

項(xiàng)目啟動(dòng)儀式上，按照會(huì)議議程，項(xiàng)目委員會(huì)主任致辭、頒發(fā)項(xiàng)目管理責(zé)任書、咨詢導(dǎo)師介紹項(xiàng)目推行計(jì)劃與方案、全體宣讀項(xiàng)目承諾書、中高層決心書簽字、公司總裁致辭、參會(huì)人員合影。