客戶：公開課 地點：河南省 - 商丘 時間：2012/3/26 0:00:00 《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)與情景模擬》 ――“培訓(xùn)+情景模擬”徹底解決企業(yè)生產(chǎn)管理問題！  生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)與交貨期的KPI難以達成？  生產(chǎn)現(xiàn)場中存在大量問題卻視而不見，解而不除？  現(xiàn)場管理千頭萬緒“人、機、物、場”浪費嚴重，您甘心每日忙于救火的工作嗎？  現(xiàn)場環(huán)境“臟、亂、差”,多品種、多批次的生產(chǎn)狀況是否令您很苦惱？  實施過精益生產(chǎn)方式做過很多改善，但是效果并不令人滿意，原因在那里呢？  ……  實施精益生產(chǎn)！  培訓(xùn)：讓您和您的團隊知道和明白  情景模擬：教會您和您的團隊在實際工作中會做 著名生產(chǎn)管理專家魯鵬老師 國內(nèi)生產(chǎn)管理專家，全國著名培訓(xùn)師，時代光華特聘講師、臺州職業(yè)技術(shù)學院特聘講師、浙江培訓(xùn)研究中心特聘講師。實務(wù)型企業(yè)管理專家、魯氏管理理論發(fā)起人、800場企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)歷。魯老師的課程采用案例分析/角色扮演/電影輔助/小組練習/學員演示等。內(nèi)容豐富系統(tǒng)，注重培養(yǎng)學員實際能力。 魯老師曾在上海某大型臺資企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。 魯老師曾在浙江某集團公司擔任生產(chǎn)總監(jiān)。 …… 魯老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的偉星集團、上汽依維柯紅巖、重慶嘉陵集團、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、重慶鑫源摩托、重慶宗申、重慶北奔汽車、重慶金侖集團、重慶文冰工貿(mào)、浙江海啊集團、溫州海星集團、浙江蘇泊爾、浙江維衛(wèi)電子潔具、 傳化公司、深圳三諾電子 、廣西貴糖、廣西寶潔紙業(yè)、南京際華3521、吉利汽車、海正集團、星星集團、富士康 、豐島集團、寧波博曼特、寧波新寶、東莞精致表業(yè)、中國三木集團、江蘇科藍化工、深圳海闊天空服飾、上海臺翔電動車。紹興地區(qū)公司、杭州地區(qū)公司、金華、義烏、衢州、蘇州、泰州、揚州、鹽城、湖州、嘉興、寧波、重慶、南昌等地企業(yè)對魯老師極為推崇,涉及行業(yè)包括食品、機械、服裝、汽摩配、水泵、家具、工藝品、通信、化妝品、建材、建筑工程、家電、太陽能、汽車、化工、藥業(yè)、IT、快銷品以及其他。 魯老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn)，為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《工廠成本管理與物料控制》《產(chǎn)品成本分析與管理》《生產(chǎn)計劃與物料管理實務(wù)》《打造一流的班組長》《精細化管理七大利器》《現(xiàn)場管理實務(wù)》《現(xiàn)場品質(zhì)管理實務(wù)》《物流與倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《6S與目視化管理技巧》、《倉管員管理技能提升》、《質(zhì)量與質(zhì)量管理》、《7S管理》、《采購管理五大利器》等。 講故事、講案例、電影輔助、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！ 分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學員的實戰(zhàn)能力； 課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。 現(xiàn)場管理類：《現(xiàn)場管理實務(wù)》《６Ｓ與目視化管理》《工廠現(xiàn)場管理》《倉管員管理技能提升》 生產(chǎn)主管類：《卓越班組長培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)》《車間主任班組長管理技能提升》《如何成為出色的生產(chǎn)主管》《基層干部素質(zhì)提升工程》 交貨期類：《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》《生產(chǎn)計劃管理實務(wù)》 成本控制類：《工廠成本管理與物料控制》《精益生產(chǎn)降低成本》《生產(chǎn)績效管理降低成本》《產(chǎn)品成本分析與管理》 精益生產(chǎn)類：《精細化管理七大利器》《精益生產(chǎn)實務(wù)》《物料需求計劃管理MRP》《標準化作業(yè)管理》《訂單管理與零庫存控制》 質(zhì)量管理類：《質(zhì)量與質(zhì)量管理》 采購管理類：《采購管理五大利器》 【課程背景】 進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問題層出不窮，生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶抱怨和投訴，進而導(dǎo)致企業(yè)競爭力下降。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！ 2、學習了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎(chǔ)！ 3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！ 5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？ 8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標： ① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％； ② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上； ③ 訂單交貨期縮短三分之一以上； ④ 設(shè)備故障停機率比目前減少30％； ⑤ 生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％； ⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％； ⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～ 第一部分 精益生產(chǎn)理念和思想 1、學習TPS系統(tǒng)理念 2、什么是精益生產(chǎn)? 3、TPS適用范圍； 4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別； 5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容； 第二部分 價值流 1、精益價值流； 2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流； 3、如何優(yōu)化進行價值流 4、價值流工作流程— VSM模板 第三部分 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別 1、現(xiàn)場七大浪費  七種浪費之一：等待的浪費  七種浪費之二：搬運的浪費  七種浪費之三：不良品的浪費  七種浪費之四：動作的浪費  七種浪費之五：加工的浪費  七種浪費之六：庫存的浪費  七種浪費之七：制造過多（早）的浪費 2、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障  適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障  設(shè)備綜合效率的不斷提升  準時制采購 第四部分 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃與控制 1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較；  從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃  生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu) 2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計劃及其作用；  做生產(chǎn)計劃的前提條件  生產(chǎn)能力的分析  生產(chǎn)計劃的分解  編排計劃的技巧  生產(chǎn)計劃的變更  制定計劃的要點 3、如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更 第五部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具 1、精益生產(chǎn)的有效工具---標準工時  時間研究目的與方法  秒表，記錄表，流程分解原則  標準工時的實際測定及制定  評比與寬放設(shè)定原則與影響因素  標準時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)  如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線 4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個流  為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流” 單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征  單元生產(chǎn)的合理運用 多技能工的培養(yǎng)  U型布局與自動化 5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE  IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標  生產(chǎn)流程分析步驟  工藝流程實戰(zhàn)分析案例  作業(yè)流程分析案例  減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間  停滯與等待的分析與改善 6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法  異常問題與解決問題的思考點  問題的分析方法及解決問題方法  挖掘問題的類型和問題的再認識  5W1H的運用方法  PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)  快速換型（SMED） 第六部分 物料管理 1、物料管理法； 2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚； 3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚； 5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認； 7、物料的分類及BOM 編制方式；  物料的分類  制造業(yè)的通用公式  企業(yè)庫存管理的通病  物料清單（BOM）  物料編號方法 8、物料盤點法 9、采購管理控制  采購成本理念  采購成本構(gòu)成  成本節(jié)約在什么地方？  不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決 第七部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)思想教育 1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個人優(yōu)秀到卓越的過程； 2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產(chǎn)； 3、精益生產(chǎn)看板； 4、精益生產(chǎn)成果會； 5、通過獎懲調(diào)動員工參與；