客戶:寧波時(shí)代光華公開課
地點(diǎn):浙江省 - 寧波
時(shí)間:2012/7/22 0:00:00
第一部分 精益生產(chǎn)理念和思想
1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念
2、什么是精益生產(chǎn)?
3、TPS適用范圍;
4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別;
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容;
第二部分 價(jià)值流
1、精益價(jià)值流; 2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流;
3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流
4、價(jià)值流工作流程— VSM模板
第三部分 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識別
1、現(xiàn)場七大浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之一:等待的浪費(fèi) 七種浪費(fèi)之二:搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三:不良品的浪費(fèi) 七種浪費(fèi)之四:動(dòng)作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五:加工的浪費(fèi) 七種浪費(fèi)之六:庫存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七:制造過多(早)的浪費(fèi)
2、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障
適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障 設(shè)備綜合效率的不斷提升
準(zhǔn)時(shí)制采購
第四部分 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較;
從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用;
做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件 生產(chǎn)能力的分析
生產(chǎn)計(jì)劃的分解 編排計(jì)劃的技巧
生產(chǎn)計(jì)劃的變更 制定計(jì)劃的要點(diǎn)
3、如何應(yīng)對訂單的隨時(shí)增減變更
第五部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
時(shí)間研究目的與方法 秒表,記錄表,流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定及制定 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流
為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流” 單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用 多技能工的培養(yǎng)
U型布局與自動(dòng)化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 生產(chǎn)流程分析步驟
工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例 作業(yè)流程分析案例
減少工序數(shù)量,縮短總作業(yè)時(shí)間 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
異常問題與解決問題的思考點(diǎn) 問題的分析方法及解決問題方法
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識 5W1H的運(yùn)用方法
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) 快速換型(SMED)
第六部分 物料管理
1、物料管理法; 2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚;
3、先來先用不能亂; 4、材料去向要清楚;
5、輔料管理要清楚; 6、不良品退回要確認(rèn);
7、物料的分類及BOM 編制方式;
物料的分類 制造業(yè)的通用公式
企業(yè)庫存管理的通病 物料清單(BOM)
物料編號方法
8、物料盤點(diǎn)法
9、采購管理控制
采購成本理念 采購成本構(gòu)成
成本節(jié)約在什么地方? 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
第七部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)思想教育
1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個(gè)人優(yōu)秀到卓越的過程;
2、榜樣的力量,從上到下貫徹精益生產(chǎn);
3、精益生產(chǎn)看板; 4、精益生產(chǎn)成果會(huì);
5、通過獎(jiǎng)懲調(diào)動(dòng)員工參與;