微利時(shí)代如何賺錢(qián)？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。 每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。 一、前言 我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)—— 公家的東西，不用白不用—— 節(jié)約了成本，我有什么好處—— 二、成本概念—— 成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知—— 現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成—— 關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！ 三、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析成本  銷(xiāo)售訂單--生產(chǎn)的成本  生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本  采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--車(chē)間的成本  人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本  技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本  產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu) 四、精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始 工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象—— 制造過(guò)剩的浪費(fèi)—— 制造不良的浪費(fèi)—— 等待造成的浪費(fèi)—— 大量庫(kù)存的浪費(fèi)—— 搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)—— 作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)—— 過(guò)分加工的浪費(fèi)—— 管理不善的浪費(fèi)—— 五、通過(guò)工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi) 1、 創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S） 2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn) 4、 推行目視管理 六、 清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用 1、 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理” 2、 5問(wèn)必答 3、 5WIH與5MITIE 4、 PDCA循環(huán) 5、 IE方式浪費(fèi)清除法 6、 QC式浪費(fèi)清除法 七、制造成本管理控制  訂單管理涉及的成本  緊急訂單和緊急插單的處理  生產(chǎn)計(jì)劃涉及到的成本控制  減少計(jì)劃成本的魯氏管理法 八、物料管理和使用成本 1、采購(gòu)成本管理  采購(gòu)成本理念與采購(gòu)成本構(gòu)成  采購(gòu)成本構(gòu)成  不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決  減少計(jì)劃成本的魯氏管理法 2、魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制） 3、魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法（庫(kù)存管理與控制）