課程背景：利潤控制 金融危機下尋找利潤的有效工具!!! 微利時代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法，就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費，側(cè)重于現(xiàn)場成本控制細節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 課程收益： 1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費 2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本 3、掌握原材料成本降低的方法 4、掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法 5、掌握成品成本降低的方法 6、加強供應(yīng)鏈管理，減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費 7、減少品質(zhì)不良的浪費 8、減少采購倉儲管理中的浪費 9、減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉(zhuǎn) 課程對象： 本課程適用于制造業(yè)企業(yè)中層管理者以上人員。（總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和班組長） 一、前言 1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？ 2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷—— 3、從戰(zhàn)略的高度認識成本問題—— 4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值? 5、何謂“成本壓縮•工廠淘金”—— 6、企業(yè)要不得的成本意識 我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)—— 公家的東西，不用白不用—— 節(jié)約了成本，我有什么好處—— 7、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 省人化、無人化、系列化—— 機器工廠與無人工廠—— 電子商務(wù)發(fā)展—— 二、成本概念—— 成本、利潤與成本壓縮的認知—— 現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成—— 關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！ 1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率) 分析工廠浪費和低效率的方法 2、分析浪費原因及改善對策 3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因 4、使用5W2H分析提高成本因素 三、降低成本從清除浪費根源開始 工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象—— 制造過剩的浪費—— 制造不良的浪費—— 等待造成的浪費—— 大量庫存的浪費—— 搬運過多的浪費—— 作業(yè)動作的浪費—— 過分加工的浪費—— 管理不善的浪費—— 四、通過生產(chǎn)的現(xiàn)場改善來清除浪費 1、 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S） 2、 制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè) 3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn) 4、 推行目視管理 五、 清除浪費的方法應(yīng)用 1、 走動管理與“三現(xiàn)管理” 2、 5問必答 3、 5WIH與5MITIE 4、 PDCA循環(huán) 5、 IE方式浪費清除法 6、 QC式浪費清除法 六、生產(chǎn)成本到底在那里？ 1、 成本構(gòu)成 1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 1、2質(zhì)量成本 1、3效率成本 1、4資金占用成本 1、5采購成本 2、 成本管理 3、 全面成本管理 七、生產(chǎn)成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 1、 改進質(zhì)量 2、 庫存量的降低 3、 降低人工成本 4、 縮短交貨期 5、 準時制采購 6、 把多余的制度丟進垃圾桶 7、 管理費用的降低 八、成本管理與個人利益的實現(xiàn) 1、 材料成本的降低實務(wù) 2、 人工成本的降低實務(wù) 3、 管理成本的降低實務(wù) 4、 降低成本工作全面推行考核 九、供應(yīng)鏈管理 1、采購成本的誤區(qū) 2、采購成本構(gòu)成 3、成本節(jié)約在什么地方？ 4、不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決  案例：浙江兩大著名集團公司的采購模式  案例：選擇哪一個供應(yīng)商  案例：選擇哪一個供應(yīng)商 5、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC） 6、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理 7、以物料管理為中心的運作體系與流程 ◆以物料管理為中心的各個部門職能的確立 ◆生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立 ◆確定部門之間的接口關(guān)系 ◆銷售預(yù)測與銷售計劃 ◆安全庫存與準時制供應(yīng) ◆客戶與銷售之間關(guān)系 ◆合同評審 ◆制定主生產(chǎn)計劃 ◆中日程排程計劃的安排 ◆進度控制與完成實績評估 8、MRP—物料需求計劃 ◆MRP系統(tǒng)包含的模塊 ◆閉環(huán)MRP的處理流程圖 ◆MRP升級方向—MRP（2）制造資源計劃 ◆MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴展關(guān)系 9、scm—供應(yīng)鏈管理 ◆聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈 ◆供應(yīng)商臨界管理法（VMI） 10、JIT—準時化生產(chǎn) 十、物料管理 1、最新先進物料管理模式介紹 2、企業(yè)物料管理的精髓 3、企業(yè)物料管理的職能 4、生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖