模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理 （一）世紀(jì)企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn) （二）企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) （三）從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購 （四）企業(yè)贏利模型與減法公式分析 （五）為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源 （六）企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包 （七）供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析 （八）有效優(yōu)化SCM四種方法 （九）從采購到供應(yīng)商管理： （十）世界一流采購人員三大職責(zé) （十一）供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析 案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化 案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析 模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查 （一）自制、外包購買、分包決策 （二）采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略 （三）一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 （四）供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 （五）案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則 （六）供應(yīng)源搜尋決策與過程 （七）潛在供應(yīng)商來源 （八）編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn) （九）工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型與代理商） （十）工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法： E化供應(yīng)商調(diào)查 （十一）供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析 案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析 模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程 （一）潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法 （二）供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖 （三）認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO） （四）審核準(zhǔn)備：計劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具 （五）Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò) （六）成功的初次會議 正式審核與末次會議 （七）供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享 1.驗證活動從出發(fā)開始 2.供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么 3.人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫 5.如何從產(chǎn)品精度查計量儀器 6.如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄 7.末次會議如何開：五五法（表單） 8.考查后打分評估處理結(jié)果AVL 案例：萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋實(shí)例 案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析 模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決 （一）企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析 （二）傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補(bǔ)與AQL （三）讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程 （四）SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé) （五）源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法 （六）供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享 （七）如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo) （八）免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn) （九）供應(yīng)商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應(yīng)用 （十）供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián) 案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決 案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全景分析 討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決 模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決 （一）企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析 （二）物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警 （三）物料跟催方案與實(shí)施 （四）交期延誤改善方法 （五）庫存新認(rèn)知：成本問題還是管理問題？ （六）呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計） （七）JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn) （八）JIT采購實(shí)施步驟與注意事項 （九）VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存 （十）3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用 案例：ERP在交期與庫存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技巧 案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實(shí)施 案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險有效實(shí)施JIT采購 模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低 （一）問題：采購如何應(yīng)對CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo) （二）采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本 （三）關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量） （四）CIMA與日式目標(biāo)成本定價法與美式成本極小法 （五）企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制 （六）研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實(shí)例 （七）供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實(shí)例 （八）研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計實(shí)施要點(diǎn) （九）學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本 （十）與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度 （十一）如何應(yīng)對供應(yīng)商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點(diǎn) （十二）先進(jìn)采購模式：集中采購與招標(biāo)采購實(shí)務(wù) 案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元 案例：中國移動招標(biāo)方案與科龍采購競價平臺絞肉機(jī) 模塊七：供應(yīng)商績效評估與關(guān)系管理 （一）如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視 （二）供貨商績效評估KPI與評價要點(diǎn) （三）供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度 （四）致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督 （五）供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日 （六）供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進(jìn)退機(jī)制 （七）基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理 案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾 案例：日企、臺企、民企供應(yīng)商大會全景分析與對比 模塊八：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化 （一）采購工作的時間管理與工作計劃能 （二）采購人員的人際關(guān)系與溝通能力 （三）優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧 （四）采購工作出成績與采購信息化技巧 （五）采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn) （六）建立定期內(nèi)部、外部審計制度 （七）采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展 案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點(diǎn) 案例：安徽國營集團(tuán)企業(yè)陽光采購流程