客戶：貝迪科技(廊坊)有限公司 地點：河北省 - 廊坊 時間：2013/3/30 0:00:00 精益生產與價值流分析 參加對象Who should Attend:  生產主管，運營主管，現(xiàn)場管理人員  包括計劃、物料、制造、質量和技術支持等人員，相關的工程師 課程目標Course Objective:  熟悉生產流程的增值鏈  明確推行精益生產方式對于離散型生產企業(yè)的重要意義  明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象  掌握實現(xiàn)準時化生產的工具方法  熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念  掌握現(xiàn)場改善的有效方法  掌握使用“價值流”工具 課程大綱Course Outline: 1、 精益生產基礎  精益生產起源與發(fā)展  適應市場變化的選擇  精益生產的核心  精益生產的思想基礎  庫存是禍害  以人為本 2、 什么是“價值流”和“價值流圖”  第一部分 起步  何謂價值流圖析  材料流和信息流  價值流經理  使用圖析工具  選擇一個產品系列  第二部分：現(xiàn)狀圖  繪制現(xiàn)狀圖  一些圖析的提示  繪制現(xiàn)狀圖案例  加工過程分析  價值流和信息流  案例練習  第三部分：繪制未來價值流圖  識別“七大”浪費  價值流規(guī)劃  未來狀態(tài)的關健問題  設計準則1：要按你的節(jié)拍時間生產  設計準則2：在可能的地方發(fā)展“一個流”  設計準則3：在“一個流”流動無法向上路擴展處使用超市拉動  設計準則4：努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產過程  設計準則5：在定拍過程按時間均勻分配多種產品的生產  設計準則6：在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產生一個初始拉動  如何實現(xiàn)未來狀況圖  案例練習 3、 實現(xiàn)精益生產常用“利器”  利器1 – 現(xiàn)場布局  布置的作用與畫法  布置原則  布置的基本形式  研究布置的七個步驟  怎樣使用目前狀況圖  改進布置的分析手法  練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1  練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖  利器2 – 生產線平衡分析  個別效率與整體效率  生產線編成效率  平衡損失率  練習題 (一)  練習題 (二)  利器3 – 5S 之目視化工廠  5S 的概念  推行整理的技巧  推行整頓的技巧  推行清掃的技巧  推行清潔的技巧  推行素養(yǎng)的技巧  5S 案例分析  如何打造目視化的現(xiàn)場  生活中的目視化  目視化工具的特點  目視化工具的作用  目視化的方法  利器4 – TPM 全面設備保養(yǎng)  TPM 有什么用  TPM 的概述  影響設備效率的八大損失  八大損失的改善目標  零故障的思想  潛在缺陷  自主保養(yǎng)基準書  利器5 – 現(xiàn)場人機最佳配置  人機操作分析的意義與目的  人機聯(lián)合操作的組合形式  人機聯(lián)合操作分析的表格符號  人機聯(lián)合分析法的步驟  人與機的配置比例  案例練習 (一)  案例練習 (二)  案例練習 (三)  利器6 – 自動化防錯法  防錯法定義  防錯法基本原則  設計機械裝置來防錯  防錯原理  總結練習  結語