課程目標
幫助學員有效地提高生產(chǎn)效率,降低損耗和浪費,壓縮成本和費用,減少、預防災害與故障,消減不良或異常,形成全員參與自主管理的改善文化
幫助學員掌握如何解決保全工作中遇到的種種疑難問題
掌握如何通過TPM的實施,分別針對一些損失,進行個別改善,把設備的效率提升到最大極限
認識六大指標與設備的關(guān)聯(lián)
掌握TPM活動的常用方法及其主要步驟
課程內(nèi)容
第一部分 什么是TPM
一、TPM活動的必要性
?。ㄒ唬┨岢O備為主線的經(jīng)營管理
(二)現(xiàn)代工廠管理及設備的有效利用
二、TPM的基本背景
(一)TPM的定義和基本理念
?。ǘ㏕PM的三大特色
(三)日本豐田成功推進TPM,生產(chǎn)能力提高4倍
三、TPM活動的概要
?。ㄒ唬㏕PM活動的八大支柱及其體系分析
?。ǘ㏕PM指標與相關(guān)方法的運用
(三)TPM活動的三大目的
第二部分 六大指標與設備的關(guān)聯(lián)分析
一、生產(chǎn)量指標關(guān)聯(lián)分析
?。ㄒ唬┕收?、損失
(二)設備綜合效率(OEE)
?。ㄈ┝愎收吓c維修工程
?。ㄋ模㎝TBF與MTFR
二、質(zhì)量管理指標關(guān)聯(lián)分析
?。ㄒ唬┎缓细衿仿剩ㄉa(chǎn)線不合格品率)
?。ǘ┰O備慢性損失的對策
三、成本控制指標關(guān)聯(lián)分析
(一)庫存率
?。ǘ┚S修費用
四、交貨期管理指標關(guān)聯(lián)分析
五、環(huán)境安全指標關(guān)聯(lián)分析
工傷事故件數(shù)
六、士氣指標關(guān)聯(lián)分析
第三部分 TPM活動常用方法
一、PM分析
?。ㄒ唬脠龊?
(二)開展步驟
?。ㄈ嵗v解
?。ㄋ模梅治?
二、MTBF分析
(一)MTBF分析的目的
?。ǘ㎝TBF分析的應用
?。ㄈ┲谱鱉TBF分析表的注意事項
?。ㄋ模㎝TBF分析表制作的五個步驟
三、最低維修成本模式分析
四、設備與質(zhì)量的關(guān)系分析
五、質(zhì)量性能圖和質(zhì)量構(gòu)成要因分析
?。ㄒ唬┻m用時機
?。ǘ┓椒ń榻B及實例介紹
六、防呆裝置
七、“完美質(zhì)量保證”(PQA)的開展
八、工業(yè)安全評價(PSE)
九、設備壽命周期費用(LCC)計算方法
十、失效模式及后果分析(FMEA)方法
十一、可視化管理
第四部分 TPM活動推進步驟
一、 導人前的準備工作【步驟一(STEP1)高層決心導人;步驟二(STEP2)初期推進人員的設置;步驟三(STEP3):TPM的導人培訓;步驟四(STEP4):基本方針與目標的設定;步驟五(STEP5):設置TPM推進專職機構(gòu);步驟六(STEP6):制訂TPM展開的基本計劃】
二、 正式導人階段的工作【步驟七(STEP7):召開TPM的動員(Kick Off)大會】
三、 導入后的工作【步驟八(STEP8):提高設備效率提升的改善活動;步驟九(STEP9):建立自主維護體系;步驟十(STEPIO):建立維修部門的計劃維修體系;步驟十(STEP10):提升操作、維護技能的訓練;步驟十二(STEP12):設備前期管理制度的建立;步驟十三(STEP13):落實TPM活動與水平提升。
第五部分 TPM活動的重點——開展自主維護活動
第一階段:恢復設備的基本條件【步驟一(STEP1):初期清掃;步驟二(STEP2):清掃困難點及易臟污位置的改善;步驟三(SIEP3):制訂清掃和加油基準
第二階段:徹底點檢與維持【步驟四(STEP4):總點檢;步驟五(STEP5):自主點檢
第三階段:設備問題點的徹底改善【步驟六(STEP6):整理、整頓的標準化;步驟七(STEP7):自主管理的深入開展
第四階段:推進自主維護活動的成功關(guān)鍵(一)理念導人培訓(導人說明會);(二)部門問的協(xié)調(diào)……
第六部分 奠定TPM的基礎(chǔ)——5S活動
【綜合案例分析】:企業(yè)推進TPM案例分析