第1部分 現(xiàn)場管理解析 一、現(xiàn)場管理概述 1. 什么是現(xiàn)場 2. 現(xiàn)場的使命 3. 什么是現(xiàn)場管理 4. 現(xiàn)場管理的五大要素 5. 現(xiàn)場管理的兩大基本觀念 二、現(xiàn)場管理的基本方法 1. 三直三現(xiàn)主義 2. 5W2H法 3. PDCA改善循環(huán)法 4. 零缺陷管理 5. 目視管理法 6. 看板管理法 7. 現(xiàn)場巡查法 8. 工作匯報(bào) 9. 會議分析 【實(shí)例分析】 第2部分 現(xiàn)場員工管理 一、現(xiàn)場員工必知必會 1. 必須養(yǎng)成的五大觀念 2. 必須掌握的作業(yè)處理方法 3. 必須遵守的現(xiàn)場規(guī)則 二、員工教育與訓(xùn)練 1. OJT（現(xiàn)場內(nèi)的訓(xùn)練） 2. 對新員工的教育 3. 多能工訓(xùn)練 三、現(xiàn)場人員溝通 1. 現(xiàn)場人員溝通的對象 2. 溝通不良易產(chǎn)生的問題 3. 溝通改善的方法 【實(shí)例分析】 第3部分 現(xiàn)場作業(yè)管理 1. 監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè) 2. 控制好流水生產(chǎn)線 3. 活用生產(chǎn)信息 4. 預(yù)防并解決生產(chǎn)瓶頸 5. 活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件 6. 一定要做好生產(chǎn)日志 7. 指導(dǎo)作業(yè)者寫好作業(yè)日報(bào) 8. 生產(chǎn)異常要及時(shí)處理 9. 計(jì)劃延誤應(yīng)及時(shí)分析與處理 10. 生產(chǎn)線存品要控制好 11. 有組織地進(jìn)行作業(yè)改善 12. 不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn) 13. 工廠布局設(shè)計(jì)改善 【實(shí)例分析】 第4部分 生產(chǎn)交貨期管理 一、生產(chǎn)作業(yè)控制 14. 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 15. 日常生產(chǎn)派工 16. 崗位交接班管理 17. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 二、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決 18. 生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式 19. 引發(fā)瓶頸的因素 20. 常見的生產(chǎn)瓶頸及解決方法 三、交貨期保證管理 21. 交貨期管理的必要性 22. 縮短交貨期的方法 23. 交貨期延誤的對策 24. 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表 25. 交期延誤報(bào)告書 四、生產(chǎn)異常對策 26. 什么是生產(chǎn)異常 27. 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段 28. 生產(chǎn)異常反應(yīng) 29. 生產(chǎn)異常責(zé)任判定與對策 【實(shí)例分析】 第5部分 現(xiàn)場物料管理 一、現(xiàn)場物料的領(lǐng)用 1. 物料的領(lǐng)取管理 2. 申領(lǐng)手續(xù)要齊全 3. 退料補(bǔ)貨程序 4. 物料超領(lǐng)控制 5. 實(shí)用工具 6. 物料申領(lǐng)表 7. 發(fā)料單 8. 物料超領(lǐng)單 9. 退料單 10. 補(bǔ)料單 二、物料搬運(yùn)控嗣 11. 搬運(yùn)的方法 12. 搬運(yùn)控制 三、現(xiàn)場物料的使用管理 13. 合格證隨物料走 14. 物料去向要清楚 15. 材料臺面擺放要合理 16. 材料不用時(shí)要封存好 17. 部件先行要適宜 18. 產(chǎn)品掃尾時(shí)物料處理的方法 19. 生產(chǎn)中剩余物料的處理 四、現(xiàn)場呆廢料處理 20. 呆廢料劃分 21. 呆料的預(yù)防與處理 22. 廢料的預(yù)防和處理 五、生產(chǎn)線存品管理 23. 半成品管理 24. 良品管理 25. 不良品管理 六 生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點(diǎn) 26. 盤點(diǎn)的功能 27. 盤點(diǎn)準(zhǔn)備 28. 生產(chǎn)線盤點(diǎn) 【實(shí)例分析】 第6部分 現(xiàn)場品質(zhì)控制 一、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理 1. 一、對技術(shù)文件的要求 2. 二、對設(shè)備和工藝裝備技術(shù)狀況的要求 3. 三、對材料與在制品的要求 4. 四、對操作者的要求 5. 五、對環(huán)境文明衛(wèi)生的要求 6. 六、對檢驗(yàn)的要求 7. 工藝紀(jì)律檢查評分記錄表 二、生產(chǎn)工序質(zhì)量控制 8. 什么是工序質(zhì)量控制 9. 工序質(zhì)量控制點(diǎn) 10. 工序控制方法 11. 工序因素控制 三、生產(chǎn)制程品質(zhì)檢驗(yàn) 12. 制程檢驗(yàn)人員配置 13. 制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 14. 制程檢驗(yàn)的形式 15. 制程中不合格品處理 16. 制程檢驗(yàn)中的例外轉(zhuǎn)序 四、現(xiàn)場不良品控制細(xì)節(jié) 17. 相關(guān)責(zé)任人職責(zé) 18. 不良品產(chǎn)生原因及對策 19. 上下工序不良品的處理 20. 不良品應(yīng)予標(biāo)示清楚 21. 不良品應(yīng)妥善隔離 【實(shí)例分析】 第7部分 現(xiàn)場設(shè)備管理 一、現(xiàn)場設(shè)備使用管理 1. 設(shè)備“三定戶口化”制度 2. 設(shè)備崗位專責(zé)制 3. 做好設(shè)備點(diǎn)檢工作 4. 做好設(shè)備精度校正 5. 交接班時(shí)要辦好手續(xù) 6. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程 7. 提高作業(yè)人員素質(zhì) 二、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng) 8. 設(shè)備整頓 9. 設(shè)備清掃 10. 設(shè)備點(diǎn)檢 11. 設(shè)備三級保養(yǎng) 【實(shí)例分析】 第8部分 現(xiàn)場安全管理 一、安全教育與訓(xùn)練 1. 日常安全教育 2. 新員工“三級”安全教育 3. 特種作業(yè)人員安全教育 二、安全事故預(yù)防 4. 構(gòu)成事故的基本要素 5. 事故防范基本措施 6. 安全意識強(qiáng)化 7. 預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練 8. 操作者人為失誤預(yù)防 三、安全生產(chǎn)檢查 9. 安全生產(chǎn)檢查的目的與作用 10. 安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容 11. 安全生產(chǎn)檢查的形式 12. 安全檢查工作的組織領(lǐng)導(dǎo) 13. 安全檢查的準(zhǔn)備及實(shí)施 14. 不可忽視的復(fù)查 四、安全防護(hù)管理 15. 機(jī)器防護(hù) 16. 個(gè)體防護(hù)用品 17. 個(gè)體防護(hù)用品的管理與使用 18. 個(gè)體衛(wèi)生保健措施 五、工傷事故處理 19. 工傷事故的分類 20. 工傷事故發(fā)生的原因 21. 工傷事故緊急處理 22. 工傷事故處理程序與原則 23. 事故調(diào)查 【實(shí)例分析】 第9部分 現(xiàn)場5S活動(dòng)執(zhí)行 一、5S管理概述 1. 5S活動(dòng)與環(huán)境管理的關(guān)系 2. 5S的構(gòu)成與作用 二、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動(dòng)的執(zhí)行計(jì)劃 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計(jì)劃的制訂步驟 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計(jì)劃的內(nèi)容 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計(jì)劃包括的項(xiàng)目 三、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動(dòng)的執(zhí)行過程 6. 制訂5S工作計(jì)劃 7. 班組早、晚會 8. 執(zhí)行5S活動(dòng)的具體方法 四、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動(dòng)的執(zhí)行效果 9. 5S活動(dòng)督導(dǎo) 10. 5S活動(dòng)檢查作業(yè) 11. 參加5S活動(dòng)成果申報(bào)及評比 【實(shí)例分析】 第十部分 現(xiàn)場改善手法 1. 現(xiàn)場改善概述？ 2. 改善的意識 3. 作業(yè)改善四步法 4. 如何營造現(xiàn)場改善氣氛 5. 改善手法：問題解決七步法 【實(shí)例分析】