現(xiàn)場質(zhì)量管理又稱制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個生產(chǎn)現(xiàn)場所進行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4MIE(人、機器、材料、方法、環(huán)境)諸要素的集中點，因此卓有成效的現(xiàn)場質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品，提高一次成品合格率，使企業(yè)增加產(chǎn)量、提高效率、降低消耗、減少浪費、提高經(jīng)濟效益，提高企業(yè)生存與可持續(xù)發(fā)展能力。
一、基本原理
現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過建立有效的管控點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及現(xiàn)場信息反饋制度，進而形成強化的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品。
二、主要內(nèi)容
現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作：
1、建立質(zhì)量指標控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標到崗位責任制，從統(tǒng)計
方法、考核內(nèi)容到獎懲制度都必須體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想，充實現(xiàn)場質(zhì)量責任制內(nèi)容。
2、加強生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的管理，即對上道工序的來料進行檢驗、交接、過程的嚴格把關(guān)和對工序在制品的控制，使之既保證來料質(zhì)量，消除混料和不合格品投料在生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)生，又可避免工序在制品過多積壓。
3、根據(jù)產(chǎn)品特點及產(chǎn)品工序流程，對關(guān)鍵工序和重點工序進行CTQ管理，如工序能力Cpk管理、設(shè)備能力Cmk點檢管理等。生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置管理站別，制訂質(zhì)量控制目標，培訓(xùn)操作人員對生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進行重點控制，保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。
4、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢測工作，設(shè)置生產(chǎn)工序自檢員，制定自檢和互檢制度，使員工自我檢查與專職檢驗密切結(jié)合起來，把好“第一道工序”的質(zhì)量關(guān)。
5、加強現(xiàn)場信息管理，隨時掌握生產(chǎn)原料、工序在制品和產(chǎn)品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀，進行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計分析，找出影響質(zhì)量的原因，分清責任，提出改進措施，防患于未然。
通過以上現(xiàn)場質(zhì)量管理工作來增強現(xiàn)場質(zhì)量意識，強化現(xiàn)場質(zhì)量保證能力，形成完善的現(xiàn)場質(zhì)量保證體制。
三、現(xiàn)場質(zhì)量管控點建立的原則、方法及步驟
1、建立有效的管控點是搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵
對生產(chǎn)現(xiàn)場講，根據(jù)產(chǎn)品特點工序生產(chǎn)流程，把關(guān)鍵工序和重點工序以及存在問題的工序的某些質(zhì)量特性管控起來就是工序管控點。一個工序管控點，可以是產(chǎn)品或零件一個關(guān)鍵質(zhì)量特性，例如性能、精度、光潔度、化工材料配方中的幾種元素的配比含量、堿性電池的加液量等；也可以是一項工序要素，如鑄造熔化的鐵水溫度、型砂的透氣性、水份和強度，化工產(chǎn)品生產(chǎn)反應(yīng)裝置的溫度、壓力和時間等。管控點所管理的特性或?qū)ο髴?yīng)盡可能地用數(shù)據(jù)表示。
工序管控是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”?！敖Y(jié)果”兩個基本思想指導(dǎo)下形成的。因而，建立工序管理點，首先必須抓住關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性，同時，還要把管“結(jié)果”(質(zhì)量特性)轉(zhuǎn)變成管“原因”(工序要素)。具體地講，就是把產(chǎn)品或零件，應(yīng)用質(zhì)量分析找出關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性；其次，利用因果分析圖和系統(tǒng)圖法進行工序分析，找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的支配性工序要素，并將這些要素進行展開，直到便于管理為止。最后，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理，以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、現(xiàn)場管控點的要求
一種產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)建立多少工序管控點，要根據(jù)產(chǎn)品特性和工序質(zhì)量穩(wěn)定情況來決定。產(chǎn)品復(fù)雜、工序質(zhì)量不夠穩(wěn)定的，要多建一些。反之，可少建；但關(guān)鍵質(zhì)量特性即關(guān)鍵工序，不管它是否穩(wěn)定，始終都要控制不能取消。一般來說，以下情況都應(yīng)建立工序管控點：
(1)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對它們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性和影響這些特性的支配性工序要素。
(2)工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙馁|(zhì)量特性，以及影響這些特性的支柱性工序要素。
(3)工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質(zhì)量特性或其支配性要素。
(4)用戶反饋用來的，或抽檢(審核)不合格的質(zhì)量項目。
3、建立現(xiàn)場質(zhì)量管理點的步驟
第一步，確定工序管控點，編制工序管控點明細表。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性分級、工藝規(guī)范和存在的質(zhì)量問題，按建立管控點規(guī)則的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)建立的工序管控點，編制工序管控點明細表。
第二步，編制工序管控點的有關(guān)文件。
(1)由工藝部門設(shè)計并繪制管控點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管控點所在工序位置的圖。
(2)由工藝部門組織工藝員、質(zhì)管員進行工序分析，找出影響管控點(質(zhì)量特性)的支配性工序要素，經(jīng)過驗證核實后，編入工序質(zhì)量表。該表是單元工序設(shè)計所用一種基礎(chǔ)表，是作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據(jù)。
(3)由工藝部門負責制訂工序管控點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程，并編制作業(yè)指導(dǎo)書(或工序操作卡)和工序質(zhì)量管控點表(自檢表)。作業(yè)指導(dǎo)書是裝配性工業(yè)指導(dǎo)工人操作的文件，在大批量生產(chǎn)企業(yè)，每工序均應(yīng)編制，成批或小批生產(chǎn)企業(yè)，則只在關(guān)鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業(yè)指導(dǎo)書一般有“工序圖”和“工藝參數(shù)和加工方法說明欄”兩部分，內(nèi)容應(yīng)盡可能詳細具體，據(jù)此操作，即可達到工藝規(guī)范的質(zhì)量要求。工序質(zhì)量管控點表是用來指導(dǎo)操作工人進行質(zhì)量檢驗的檢驗規(guī)程，對一般結(jié)構(gòu)簡單的工件，可與“作業(yè)指導(dǎo)書”合印在一張表上；對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表；該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。
第三步，對支配性工序要素進行重點特殊管理。設(shè)備、工具、計量、檢驗、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門，應(yīng)根據(jù)工序質(zhì)量表的要求，對與本部門職能有關(guān)的支配性工序要素，制訂管理辦法、如工序能力Cpk管理、設(shè)備能力Cmk點檢管理、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。
第四步，建立控制手段。質(zhì)量管理部門應(yīng)組織質(zhì)量管理員和工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進行計算處理；當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。 第五步，建立工序管控點管理制度和自檢管理制度，制度應(yīng)明確規(guī)定獎勵辦法，經(jīng)廠長批準后執(zhí)行。
第六步，組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。分別組織操作工人和檢驗員學(xué)習(xí)有關(guān)工序管理點的技術(shù)文件和規(guī)章制度，并經(jīng)過考試達到要求。
第七步，創(chuàng)造實施條件。組織有關(guān)部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。
第八步，組織實施。組織工人實施中，各部門要密切配合，質(zhì)量管理部門進行診斷并提出改進建議。
第九步，正式驗收，發(fā)給標志。質(zhì)量管理部門和工藝部門共同組織有關(guān)人員，按工序管理點驗收條件正式進行驗收，驗收合格的，發(fā)給合格標志。
四、對現(xiàn)場操作員工和檢驗員的要求
1.對操作員工的要求
(1) 學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數(shù)據(jù)和打點。
(2) 熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)和檢驗規(guī)程(工序質(zhì)量管表)的規(guī)定進行操作和檢驗，做到以現(xiàn)場操作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(3) 積極開展自檢活動，認真貫徹執(zhí)行自檢責任制和工序管理點管理制 度。
(4) 牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質(zhì)量。
(5) 填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄數(shù)據(jù)并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。
(6) 在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動(點越出控制限或有排列缺陷)，應(yīng)立即分析原因并采取措施，并報告上級。
2.對檢驗員的要求
(1) 應(yīng)把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產(chǎn)品質(zhì)量外，還應(yīng)檢驗監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及工序管理點的規(guī)定，對違章作業(yè)的工人要立即勸阻，并作好記錄。
(2) 檢驗員在現(xiàn)場巡回檢驗時，應(yīng)檢查管理點的質(zhì)量特性及該特性的支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作工人及時找出原因，并幫助采取措施解決。
（3） 熟悉所負責檢驗范圍現(xiàn)場的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，并按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗。
(4) 熟悉現(xiàn)場質(zhì)量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對
操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。
(5) 做好檢查操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準確率，并按月公布和上報。
(6) 按制度規(guī)定參加管理點工序的質(zhì)量審核。
五、主要應(yīng)用行業(yè)及領(lǐng)域
現(xiàn)場質(zhì)量管理是一種綜合、有效的質(zhì)量管理方法，適用于機械、電子、印刷、冶金、煤炭、石油、化工、電力、紡織等行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理。
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