【課程名稱】：《TPM管理實戰(zhàn)》 【開課時間】：2014年8月29-31日（三天） 【主辦單位】：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會 【培訓地點】：青島市海都大酒店（中國石油大學附近） 【培訓費用】：3800元/人（培訓費、場地費、資料費、餐費） 【培訓對象】：企業(yè)總經理、生產副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長 【課程背景】： 國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。 企業(yè)降低成本刻不容緩！ 企業(yè)產業(yè)結構如何調整？如何轉型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。 粗放式管理經驗式管理已經成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，科學的標準化管理和精細化管理是企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！ 關鍵設備、重要設備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設備的備品備件來降低成本？ 訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名生產主管或設備主管我們該怎么辦？ 如何通過提高設備自動化來達到減員增效的目的？ 如何做到安全事故的消除？徹底消除安全隱患，真正做到以人為本呢？ 已經推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，卻很多人都不知道TPM活動才是5S活動的升級管理，而不是所謂的7S、8S。 如何實現(xiàn)企業(yè)精細化管理和科學管理？慧潤咨詢根據多年的TPM推行經驗，總結出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎。 【培訓收益】： ◆讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）； ◆同學員分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地； ◆讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓； ◆讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”； ◆設備的最大可能實現(xiàn)自動化，必通過過能工解決人工短缺問題！ ◆使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產； ◆讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能 ◆如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式； ◆實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。 【課程內容】： 第一天 一、TPM概述 l.精益生產的起源和含義 2.TPM在精益生產中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大組織 9.TPM的七大目標 10.TPM的八大支柱 【案例分析】如何認識TPM 二、TPM推動的步驟 1.經營層的決定導入 2.幕僚人員的設置 3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養(yǎng)護體制 10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升 【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析 三、TPM的一大觀念 l.TPM推行不到位的原因 2.三星的崛起（李健熙案例分析） 3.做好TPM的前提——思想觀念的轉變 四、TPM的二大基礎 1.5S推行不到位的原因分析 2.SGA的運作模式 3.SDA的運作模式 [案例分析] 第二天 五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目標 2、設備基本條件的整備:清掃、點檢、潤滑、緊固（堵漏、防錯） ①設備清掃基準、制度、流程的構建及問題分析 ②設備點檢基準、制度、流程的構建及問題分析 ③設備潤滑基準、制度、流程的構建及問題分析 ④設備防錯方法、規(guī)范、措施的研討和問題分析 3.設備管理看板的制作和展示及其意義 4.設備故障源頭的探究和措施 5.設備故障數據的收集（工單） [案例分析] 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目標 2.設備操作SOP 3.工序操作SOP 4.分析工具PM分析&5W分析 5.FMEA分析 6.TWI/OJT/OPL 7.七大浪費的消除 [案例分析] 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目標 2.layout布局和5S徹底實施 3.目視化 4.活動板（小組、車間、公司） 5.六源消除 6.IE工業(yè)工程 [案例分析] 八、設備綜合效率（OEE）的管理 1.設備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析：瓶頸設備的OEE管理 [案例分析] 九、TPM活動的核心技術 l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.提高質量的M-Q分析 4.最低保養(yǎng)成本分析 5.PM分析 6.設備周期成本費用LCC [案例分析] 第三天 十.TPM管理的八大支柱 1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)” 2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧 3.計劃保全 ①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設備壽命周期LCC ②專業(yè)的預防維修 ③設備能力指數CMK ④設備的點檢管理 ⑤設備的潤滑管理 ⑥以可靠性為中心的預防維修RCM ⑦維修成本管理 ⑧維修備件管理 ⑨優(yōu)化的設備維修工作流程 [案例分析] 4.開發(fā)管理 ①“零缺陷”的FMEA ②設備維護前瞻性預測 5.品質保全 ①實現(xiàn)品質管理的防錯法POKA-YOKE ②質量管理工具DMAIC五步法 ③SPC統(tǒng)計過程控制 6.教育培訓 ①提高團隊整體工作能力的OPL ②提高員工個人工作能力的OJT ③一線主管TWI的四大步驟 [案例分析] 7.事務保全 ①如何消除部門扯皮現(xiàn)象 ②部門協(xié)作流程 8.環(huán)境保全 ①KYK ②KYT [案例分析] 十一、SMED 1.SMED的原理 2.SMED的步驟 3.SMED的注意事項 4.SMED的操作案例分析 十二．如何在中國企業(yè)成功實施TPM [案例分析]