【課程概要】：
【課程名稱】：企業(yè)成本壓縮
【開課時間】：2015年11月21日-11月22日（兩天）
【主辦單位】：青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司
【培訓地點】：青島圣客林大酒店
【培訓費用】：3040元/人（培訓費、場地費、資料費、午餐費）
【課程背景】
降低成本是企業(yè)一個永恒的話題，企業(yè)只有追求最低成本才能獲得最大利潤！
提升效率是企業(yè)另一個永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質提升的表現(xiàn)！
當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程由精益生產(chǎn)改善專家張進忠老師來幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而
【課程特色】
◆本課程由成本管控到成本壓縮，由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內(nèi)容
◆學員可帶著企業(yè)的問題點（錄像、照片）專家在培訓現(xiàn)場給出解決的思路和方案；
◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；
◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質量；
◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。
◆熟悉生產(chǎn)成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
【培訓內(nèi)容】
培訓單元 | 培訓內(nèi)容 |
第一單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標
| 分組討論: 1、 不看課件，請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？ 2、目前我們都使用了那些方法 ◆企業(yè)發(fā)展的核心 ◆現(xiàn)場管理的六大要素 ◆現(xiàn)場管理的六大指標 ◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹 ■ 案例探討（豐田的CCC21） |
第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費的消除。 | ◆ 降本增效 ◆ 成本會計 ◆ 勞動定額？ ■ 傳統(tǒng)降本探討（會計能否真的做到降低成本？） |
第三單元 企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場浪費消除 | ◆企業(yè)管理的各種贏利模式 ◆現(xiàn)場管理之制造過多的浪費 ◆現(xiàn)場管理之庫存的浪費 ◆安全庫存與經(jīng)濟訂購量 ◆現(xiàn)場管理之搬運的浪費 ◆現(xiàn)場管理之等待的浪費 ◆現(xiàn)場管理之動作的浪費 ◆現(xiàn)場管理之加工的浪費 ◆現(xiàn)場管理之不良修理的浪費 ◆現(xiàn)場管理之管理人員的浪費 ◆消除浪費的方法 視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善 ■ 實例演練 |
第四單元 質量管理與降低成本 | ◆ 質量管理的目標——零缺陷 ◆ 質量管理的七大工具 ◆ 出現(xiàn)品質異常如何處理 ◆ 質量管理的工具QCC ◆ 品質成本管理 ◆ 生產(chǎn)過程品質如何來控制 ◆ 品質管理的六個三認識 ◆ 設計質量與成本關系圖 ◆ 質量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程 ◆ 質量改善的工具Poke-Yoke ◆ 質量管理的數(shù)據(jù)收集和分析 ◆ SPC ■ 討論: 誰負責質量問題？ |
第五單元 降本新思路IE與VE | ◆ 流程優(yōu)化與工數(shù)平衡 ◆ 建立并應用生產(chǎn)工序標準化 ◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè) ◆ 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化 ◆ 如何實現(xiàn)多工序操作 ◆ 少人化與多技能員工 ◆ 一人多機與一人多工序 ◆ 多能工培養(yǎng)要點和技 ◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 ◆ 降低成本的最好境界——價值工程 ◆ 價值工程的發(fā)展過程 ◆ 價值工程的核心 ■ 案例討論 |
第六單元 現(xiàn)場5S深化與降本增效 | ◆做好時間管理是成本管理與控制 ◆改變企業(yè)的日常習慣 ◆質量成本控制 ◆庫存量的降低 ◆庫存成本的控制與削減 ◆ABC庫存分類與管理重點 ◆減少材料的在線庫存量 ◆庫存周轉率的計算 ◆降低人工成本 ◆發(fā)掘潛在的過剩人員 ◆無益工作的剔除 ◆縮短交貨期 ◆采購成本的控制與削減 ◆準時制采購 ◆研發(fā)成本控制的原則和措施 ◆把多余的制度丟進垃圾桶 ◆全員參與 ■ 經(jīng)驗交流與實務問題討論 |
第七單元 現(xiàn)場改善與降本增效 | ◆改善的認識 ◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個必要承諾 ◆現(xiàn)場IE改善應用 ◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則 ◆現(xiàn)場改善的安全、品質、效率關系 ◆現(xiàn)場改善的原則 ◆二小時工作法 ◆正確使用改善工具ECRS ◆改善的八字訣 ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化 ◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè) ◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化 ■ 經(jīng)驗交流與實務問題討論 |
第八單元 現(xiàn)場設備管理與成本降低 | ◆ 設備的可動率和運轉率 ◆ TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展 ◆ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧 ◆ TPM的二大基礎和三大思想 ◆ TPM的八大支柱 ◆ 設備管理的預防思想 ◆ 認識工序設備的真實效率OEE ◆ OEE的理解和計算練習 ◆ OEE MTBF&MTTR ◆ 實現(xiàn)“零”切換的必要性 ◆ RCM ■ TPM實例演練 |
第九單元 柔性生產(chǎn)與效率提升 | ◆ 柔性生產(chǎn) ◆ 單元生產(chǎn) ◆ 單件流 ◆ LT提升 ■ 實例演練 |
第十單元 快速切換與效率提升 | ◆ SMED的意義 ◆ 快速切換與切換中的時間浪費分析 ◆ SMED的原理及應用 ◆ SMED的改進策略 ◆ SMED八步法 ■ 實例演練 |
第十一單元 目視化與效率提升 | ◆ VMS系統(tǒng) ◆ 飛機場的目視系統(tǒng) ◆ 目視管理的分類 ◆ 目視管理的案例 ◆ 目視管理如何提升效率 ◆ 目視化管理的12種工具 ◆ 徹底目視化管理實施的方法 ◆ 看板在不同場合的作用 思考題：想想我們現(xiàn)場有哪些改善 視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善 ■ 實例演練 |
第十二單元 管理技能提升與增效（節(jié)選第三天） | ◆ 事務部門的效率提升 ◆ 部門協(xié)作流程 ◆ 管理技能提升 ◆ TWI——一線督導員培訓，如何快速實現(xiàn)下屬工作的成功 ◆ 溝通與團隊建設 ◆ QC、SG精益生產(chǎn)小組構建，如何創(chuàng)造具有活性的小團隊 ◆ 時間管理 ◆ …… ■ 案例討論 |
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