培訓(xùn)單元

培訓(xùn)內(nèi)容

第一單元  企業(yè)管理的六大要素和六大目標(biāo)

分組討論: 1、 不看課件，請(qǐng)說(shuō)出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？

2、目前我們都使用了那些方法

◆企業(yè)發(fā)展的核心

◆現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素

◆現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)

◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹

■ 案例探討（豐田的CCC21）

第二單元  傳統(tǒng)的成本浪費(fèi)的消除。

◆   降本增效

◆   成本會(huì)計(jì)

◆   勞動(dòng)定額？

■ 傳統(tǒng)降本探討（會(huì)計(jì)能否真的做到降低成本？）

第三單元  企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除    

◆企業(yè)管理的各種贏利模式

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之制造過(guò)多的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之庫(kù)存的浪費(fèi)

◆安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之搬運(yùn)的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之等待的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之動(dòng)作的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之加工的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之不良修理的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理之管理人員的浪費(fèi)

◆消除浪費(fèi)的方法

視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善

■ 實(shí)例演練

第四單元 質(zhì)量管理與降低成本

◆   質(zhì)量管理的目標(biāo)——零缺陷

◆   質(zhì)量管理的七大工具

◆   出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理

◆   質(zhì)量管理的工具QCC

◆   品質(zhì)成本管理

◆   生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)如何來(lái)控制

◆   品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)

◆   設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本關(guān)系圖

◆   質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程

◆   質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke

◆   質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析

◆   SPC

■ 討論:  誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？

第五單元 降本新思路IE與VE

◆   流程優(yōu)化與工數(shù)平衡

◆ 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

◆ 少人化與多技能員工

◆ 一人多機(jī)與一人多工序

◆ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技

◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

◆   降低成本的最好境界——價(jià)值工程

◆   價(jià)值工程的發(fā)展過(guò)程

◆   價(jià)值工程的核心

■ 案例討論

第六單元  現(xiàn)場(chǎng)5S深化與降本增效

◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制

◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣  

◆質(zhì)量成本控制  

◆庫(kù)存量的降低        

◆庫(kù)存成本的控制與削減

◆ABC庫(kù)存分類(lèi)與管理重點(diǎn)

◆減少材料的在線庫(kù)存量

◆庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算

◆降低人工成本       

 ◆發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員

◆無(wú)益工作的剔除     

 ◆縮短交貨期

◆采購(gòu)成本的控制與削減

◆準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

◆研發(fā)成本控制的原則和措施

◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

◆全員參與

 ■ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

第七單元  現(xiàn)場(chǎng)改善與降本增效

◆改善的認(rèn)識(shí)

◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響

◆改善的誤區(qū)      

◆改善成功的兩個(gè)必要承諾

◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則 

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的原則  

◆二小時(shí)工作法

◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

■ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

第八單元  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本降低

◆ 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

◆ TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展

◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

◆ TPM的二大基礎(chǔ)和三大思想

◆   TPM的八大支柱

◆   設(shè)備管理的預(yù)防思想

◆ 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◆   OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

◆   OEE MTBF&MTTR

◆   實(shí)現(xiàn)“零”切換的必要性

◆   RCM

■ TPM實(shí)例演練

第九單元  柔性生產(chǎn)與效率提升

◆   柔性生產(chǎn)

◆   單元生產(chǎn)

◆   單件流

◆   LT提升

■ 實(shí)例演練

第十單元 快速切換與效率提升

◆   SMED的意義

◆   快速切換與切換中的時(shí)間浪費(fèi)分析

◆   SMED的原理及應(yīng)用

◆   SMED的改進(jìn)策略

◆   SMED八步法

■ 實(shí)例演練

第十一單元  目視化與效率提升

◆   VMS系統(tǒng)

◆   飛機(jī)場(chǎng)的目視系統(tǒng)

◆   目視管理的分類(lèi)

◆   目視管理的案例

◆   目視管理如何提升效率

◆   目視化管理的12種工具

◆   徹底目視化管理實(shí)施的方法

◆   看板在不同場(chǎng)合的作用

思考題：想想我們現(xiàn)場(chǎng)有哪些改善

視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善

■ 實(shí)例演練

第十二單元  管理技能提升與增效（節(jié)選第三天）

◆   事務(wù)部門(mén)的效率提升

◆   部門(mén)協(xié)作流程

◆   管理技能提升

◆   TWI——一線督導(dǎo)員培訓(xùn)，如何快速實(shí)現(xiàn)下屬工作的成功

◆   溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)

◆   QC、SG精益生產(chǎn)小組構(gòu)建，如何創(chuàng)造具有活性的小團(tuán)隊(duì)

◆   時(shí)間管理

◆   ……

■ 案例討論