【課程背景】

精益生產用有競爭力的成本小批量地生產多種產品的能力，從而改變了大量生產的傳統(tǒng)邏輯。

經過多年的應用和發(fā)展，“精益”已經從最初的關注車間生產現(xiàn)場的工具，轉變?yōu)樽猿审w系的理論，應用的領域也從汽車制造業(yè)延伸到一般制造業(yè)，甚至銀行、醫(yī)院等服務業(yè)，并經由跨國公司和精益生產專家的不懈努力，將其推廣到全世界范圍。“精益”一詞的內涵則在“制造技術”的基礎上擴展到了“運營、供應鏈、質量管理、戰(zhàn)略、營銷、會計、新產品設計等”全職能方面?！熬嫫髽I(yè)”既是現(xiàn)代企業(yè)管理技術的潮流，也是有志于在競爭中處于不敗之地的組織的不二選擇。

中國企業(yè)引進精益生產后經營面貌煥然一新，效果斐然。于是很多企業(yè)家希望一鼓作氣，將精益方法論引入營銷領域，希望營銷系統(tǒng)發(fā)生翻天覆地的變化。

管理大師彼得·德魯克說：企業(yè)只有營銷和創(chuàng)新是利潤，其他一切都是成本。雖然營銷如此重要，但精益方法如何在營銷領域應用推廣一直沒有完美權威的理論架構，屬實遺憾。

精益營銷是一種將精益思想應用于市場營銷領域的管理策略，旨在通過消除浪費、優(yōu)化流程、增強客戶價值和提高響應速度來提升企業(yè)的市場競爭力。

《精益營銷》這門課就是專門針對老板們的這些渴望，將精益思想與營銷理論深度融合，結合國際、國內營銷研究的最新成果和中國企業(yè)實際，推出的創(chuàng)新課程。它將使營銷工作更加系統(tǒng)化、標準化、透明化、工具化?！毒鏍I銷》結合心、體、技三層的課程結構，使參訓者正確掌握、輕松學習，工具熟練使用。

【培訓目標】

1. 幫助參訓者全方位了解精益營銷的結構體系，掌握繪制精益營銷畫布的技能，對精益營銷有立體思考。

2. 幫助參訓者掌握精益營銷的核心——客戶價值的分析與提供，以客戶需求為龍頭拉動精益營銷。

3. 幫助參訓者掌握根據客戶價值精益開發(fā)新產品的步驟、方法和工具，并通過減少浪費，合理定價，為客戶提供最大價值。

4. 幫助參訓者掌握精益營銷中渠道管理和直接銷售流程的精益化設計與優(yōu)化，不斷提升營銷轉化率，最終提升營銷業(yè)績。

5. 幫助參訓者掌握精益營銷的員工育成和流程持續(xù)優(yōu)化，持續(xù)改善，真正實現(xiàn)盡善盡美的營銷境界。

【課程特點】

1. 面對企業(yè)營銷管理人員，結合培訓師自己31年的實戰(zhàn)經驗，以技能訓練為主，確保參訓者掌握實戰(zhàn)工具，提高工作業(yè)績。

2. 以心、體、技三層結構組織課程內容，從理念——結構、流程——方法、工具三層次逐級展開，確保學員聽著激動，想著沖動，實際會用。

3. 靈活運用多種培訓手段：精彩銷售故事、影視視頻資料分析、現(xiàn)場模擬演練等，使參訓者在笑聲中成長，在觸動中進步，在實際中自由運用，真正提高銷售業(yè)績。

【培訓對象】

銷售副總經理、營銷總監(jiān)、銷售總監(jiān)、銷售經理、大區(qū)經理、市場部人員

【培訓方式】

理論剖析+ 小組互動+ 案例研討+ 情景模擬，啟發(fā)式、互動式教學。

【課時設置】

12小時

【課程大綱】

1 營銷的本質

1.1 從彼得·德魯克的名言看企業(yè)生存的根本是什么

1.2 精益營銷的根本——客戶價值的8項內容

1.3 工具：精益營銷管理畫布

2 客戶細分選擇

2.1 方法：客戶細分的5種方式

2.2 方法：目標客戶選擇的5種條件

2.3 方法：客戶購買旅程管理

3 企業(yè)運營環(huán)境

3.1 工具：企業(yè)運營環(huán)境分析的2大類8項內容

3.2 工具：行業(yè)市場分析的5項內容

3.3 工具：企業(yè)運營分析畫布

4 產品精益開發(fā)

4.1 方法：挖掘客戶痛點的3種方法

4.2 工具：客戶產品體驗選擇KANO模型

4.3 工具：新產品精益開發(fā)的9大步驟

5 降本定價

5.1 工具：客戶購買中的7種成本

5.2 精益營銷杜絕兩類7種浪費

5.3 工具：精益營銷產品定價的6類策略

6 渠道拉動

6.1 工具：拉動營銷的價值流

6.2 渠道拉動起的A鏈、B鏈重構

6.3 全渠道下沉到直接銷售的C鏈運營

7 銷售流程優(yōu)化

7.1 方法：銷售流程標準化的內容、方法和工具萃取

7.2 方法：銷售復盤的4步驟13個關鍵點

7.3 方法：銷售流程優(yōu)化的3種方法

8 人才育成

8.1 工具：組織崗位素質模型

8.2 方法：人才育成的3種方法

8.3 建立精益文化的8步驟

9 持續(xù)改善

9.1 持續(xù)改善的基礎“三化”

9.2 標準化作業(yè)和流程與持續(xù)改善

9.3 方法：持續(xù)改善的PDCA