邱加洲,邱加洲講師,邱加洲聯(lián)系方式,邱加洲培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
務(wù)實(shí)、責(zé)任、專注
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對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門相關(guān)人員。
目的
◆掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)。 ◆掌握產(chǎn)品直接材料的成本。 ◆掌握原材料成本降低的方法。 ◆掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法。 ◆掌握成品成本降低的方法。 ◆減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費(fèi)。 ◆減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)。 ◆減少采購倉儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)。 ◆減少成本,增加毛利率;減少時(shí)間浪費(fèi),加速資金周轉(zhuǎn)。
內(nèi)容

一、管理者必須具備的成本概念


1、變動(dòng)成本與固定成本

2、機(jī)會(huì)成本和邊際成本


3、目標(biāo)成本和付現(xiàn)成本

4、產(chǎn)品壽命周期成本和工程壽命周期成本


5、可避免成本和不可避免成本

6、可遞延成本和不可遞延成本

二、戰(zhàn)略性成本管理


1、客戶核心價(jià)值的涵義

2、企業(yè)資源配置模型


三、成本控制的主要矛盾

1、成本控制要從源頭抓起

2、價(jià)值工程(VE)的思維方式與運(yùn)用要點(diǎn)

四、降低成本的方向

1、存貨成本的降低

2、質(zhì)量成本的降低

3、工人成本的降低

4、材料利用率提升

5、縮短交貨期

6、適時(shí)適量采購

7、全員參與

五、消除浪費(fèi)是降低成本的核心

1、制造過剩的浪費(fèi)

2、等待的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、加工的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、動(dòng)作的浪費(fèi)

7、不良的浪費(fèi)

六、消除浪費(fèi)的應(yīng)用方法

1、走動(dòng)管理與三現(xiàn)管理

2、5W1H

3、PDCA循環(huán)

4、IE方式浪費(fèi)清除法

5、QC式浪費(fèi)清除法

七、存貨成本的控制


1、過量的存貨與結(jié)構(gòu)不合理的存貨是成本萬惡之源


2、全面采購成本的概念與特點(diǎn)

3、采購價(jià)格的控制


4、運(yùn)輸成本的控制

5、倉儲(chǔ)成本的控制


6、包裝費(fèi)用的控制

7、裝卸成本的控制

八、降低材料成本


1、降低材料成本的途徑

2、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)


3、材質(zhì)變更

4、提高材料利用率

九、降低人工成本


1、招聘成本的控制

2、培訓(xùn)成本的控制


3、薪酬成本的控制

4、離職成本的控制


5、推進(jìn)生產(chǎn)革新

6、用工結(jié)構(gòu)多元化

十、質(zhì)量成本的控制


1、質(zhì)量成本的構(gòu)成

2、質(zhì)量成本的管控思路與方法

十一、他山之石,可以攻玉—值得借鑒的成本管控方法與案例


1、顧客至上與目標(biāo)成本法

2、精益求精與持續(xù)改進(jìn)法

3、現(xiàn)場改善與成本降低

4、著名企業(yè)成本管控案例

十二、打造全員成本文化,持續(xù)改善成本管理工作,構(gòu)建企業(yè)成本競爭優(yōu)勢


1、文化是一種信仰 

2、落實(shí)成本管理的基礎(chǔ)工作

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