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劉小明:高效率生產(chǎn)的實現(xiàn)方法2

2016-01-20 59349

3、發(fā)揮各職能部門人員的主觀能動性，是高效率生產(chǎn)的重要條件
（1）90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的，10%的制造缺陷是利用統(tǒng)計管理理論推導發(fā)現(xiàn)的。
發(fā)現(xiàn)與捕獲制造缺陷的并不是設計專家或遠離生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝工程師，而是生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員。
因為開發(fā)設計人員的知識、經(jīng)驗、技能集中體現(xiàn)在實現(xiàn)產(chǎn)品功能、降低成本上，他們對制造過程缺乏親身體會，對制造設備、工藝流程了解有限，在設計開發(fā)過程中考慮制造便利性也相當有限。
而現(xiàn)場工作人員親身參與每一步的制造過程，在日復一日的工作過程中，他們對產(chǎn)品的可制造性有切身體會，有足夠的時間、動機、機會去發(fā)現(xiàn)制造缺陷，是發(fā)現(xiàn)制造缺陷的最佳人選。
（2）將生產(chǎn)技術、品管、制造、計劃、物控部門糅合為一個生產(chǎn)單元，能最大限度地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
盡管工藝工程師有豐富的產(chǎn)品知識、工藝知識，但對迅速變化的生產(chǎn)現(xiàn)場畢竟認識有限，缺乏對生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料。而現(xiàn)場工作人員對生產(chǎn)工藝、作業(yè)流程了如指掌，操作技能嫻熟，但由于缺乏豐富的產(chǎn)品知識、工藝知識，不具備對工藝技術的觀察與分析能力，即使偶爾感到作業(yè)方法有問題，也不會引起足夠的認識，或無能力尋找原因。
所以，建立生產(chǎn)一體化單元，讓工藝工程師與現(xiàn)場工作人員一起深入工作現(xiàn)場，是經(jīng)驗和技術充分結合，為高效率生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
另外，成立改善委員會，建立數(shù)目眾多的質量管理小組，也能夠加快高效率生產(chǎn)方式的實現(xiàn)。

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