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劉小明:全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

2016-01-20 59591

50年代初起源美國，原因?yàn)镻M（Preventive Maintenance），即預(yù)防保證的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)踐研究，形成了一個(gè)頗具日本特色的系統(tǒng)理論——TPM（Total Productive Maintenance）。

TPM是日本土生土長的獨(dú)特的全公司設(shè)備管理方式，與原本美國PM的技術(shù)方法有很大的區(qū)別。
2.TPM的定義
TPM（全員參與的生產(chǎn)保養(yǎng)）活動(dòng)，是指通過各部門全員對(duì)設(shè)備的一生進(jìn)行有效利用，進(jìn)行沒有損耗、沒有浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)活動(dòng)。
TPM是由日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)提倡指導(dǎo)推進(jìn)的，以實(shí)現(xiàn)在高自動(dòng)化工場(chǎng)多品種少量生產(chǎn)的零故障、零不良、零事故等生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化，以提高品質(zhì)、生產(chǎn)力，創(chuàng)造高效率的工廠為目標(biāo)的全公司的設(shè)備管理方式。這個(gè)定義可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行理解：
（1）TPM以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為目標(biāo)
隨著科學(xué)的發(fā)展進(jìn)步，生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，生產(chǎn)效率受生產(chǎn)設(shè)備的影響很大。可以說設(shè)備的使用、保養(yǎng)是否合理決定生產(chǎn)效率的高低。
TPM通過對(duì)設(shè)備的制作、使用、保養(yǎng)方法進(jìn)行改善，如減少故障的浪費(fèi)，調(diào)試的浪費(fèi)，開開停停、產(chǎn)能地、產(chǎn)品返工的浪費(fèi)等，以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為最終目標(biāo)。
（2）TPM的最大特色是“誰使用誰維護(hù)”，注重于擔(dān)當(dāng)者的自主維護(hù)。
對(duì)于疾病，大家對(duì)“防治結(jié)合”這個(gè)說法是耳熟能詳?shù)牧?。自身的健康狀況沒有比自己更清楚的了，經(jīng)常留意自己的變化，定期到醫(yī)療機(jī)構(gòu)做檢查，有異?？梢栽绨l(fā)現(xiàn)早治療，保證健康。設(shè)備的“健康管理”與人的身體一樣，要預(yù)防為主，防治結(jié)合。設(shè)備的“疾病”可以通過日常的清潔、補(bǔ)油、檢查和專門機(jī)構(gòu)的定期檢查來發(fā)現(xiàn)，及時(shí)“治療”（修理）。
通過專業(yè)人士和使用者的分工合作，完善自動(dòng)化設(shè)備的健康管理。
（3）TPM是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)
從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線的員工，TPM講究全員參與，互相協(xié)作配合，是涵蓋全工廠的小集團(tuán)改善活動(dòng)。
3.TPM的演變進(jìn)程
設(shè)備維護(hù)：事后維護(hù)——預(yù)防維護(hù)——改良維護(hù)——維護(hù)預(yù)防——生產(chǎn)維護(hù)
4.TPM推行的三大作用
（1）提高可靠度。減少故障發(fā)生的可能性，防止設(shè)備老化，提高可靠度。
（2）方便檢修。檢查、維修方便迅速，縮短修復(fù)時(shí)間。
（3）經(jīng)濟(jì)性。維修費(fèi)、老化折舊費(fèi)降到最低限度，經(jīng)濟(jì)合算。
5.TPM推進(jìn)的工作分工
（1）由維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任部門（一般為生產(chǎn)技術(shù)部門）劃分對(duì)象設(shè)備。責(zé)任部門根據(jù)對(duì)生產(chǎn)影響的重要程度來選擇對(duì)象設(shè)備，如對(duì)生產(chǎn)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的、僅一臺(tái)的、不能用其它設(shè)備代替的、修理復(fù)雜而時(shí)間長的等等。
（2）對(duì)上述重要設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)部門要明確規(guī)定其技術(shù)參數(shù)，并指導(dǎo)使用人員每日進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
（3）專業(yè)人員則對(duì)設(shè)備實(shí)施定期檢查（測(cè)試鑒定），判定設(shè)備性能是否良好。
6.TPM成功的基本要素
（1）使用者是否有徹底防止故障的意識(shí)；
（2）是否理解生產(chǎn)性維護(hù)需要全員參與；
（3）有無專門的推進(jìn)組織；
（4）現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)技術(shù)部門、專業(yè)人員是否緊密配合，系統(tǒng)管理；
（5）小組活動(dòng)和改善的活躍程度；
（6）領(lǐng)導(dǎo)的理解支持程度；
（7）全公司的推進(jìn)狀態(tài)。

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