根據(jù)工廠的生產(chǎn)實際情況，經(jīng)研究決定從—開始實施全面生產(chǎn)管理（簡稱TPM）。
一、推行tpm的目標(biāo)
實現(xiàn)設(shè)備的三零，即零災(zāi)害、零故障、零不良。
二、Tpm的最終目標(biāo)
1、降低工廠運行成本，增加效益。
2、保障設(shè)備的正常運行
3、打破工廠的部門和分工壁壘，促進(jìn)溝通與合作
4、提升工廠綜合競爭力。
三、推行tpm的組織機(jī)構(gòu)
1、tpm的推進(jìn)委員會
成員構(gòu)成，由總經(jīng)理各主管副總及各部門經(jīng)理組成
職責(zé)：
1）決定tpm的推進(jìn)方向目的目標(biāo)及具體計劃，
2）確定整個工廠預(yù)防保養(yǎng)方面的標(biāo)準(zhǔn)化共同化
3）審議各tpm推進(jìn)小組的報告工作
2、tpm推進(jìn)事務(wù)局
A、成員構(gòu)成：tpm推進(jìn)事務(wù)局的主任為生產(chǎn)副總，成員包括專家干事等人員。這些人員可以轉(zhuǎn)職也可以兼職。
B、職責(zé)：
1）發(fā)行關(guān)于tpm的相關(guān)信息。
2）負(fù)責(zé)各階層人員的tpm培訓(xùn)。
3）負(fù)責(zé)tpm的宣傳和工具準(zhǔn)備指導(dǎo)支援各推進(jìn)小組的活動。
4）負(fù)責(zé)tpm相關(guān)信息的總結(jié)、措施的提升等。
3、tpm推進(jìn)小組
a、成員構(gòu)成。Tpm推進(jìn)小組采用重復(fù)小組的辦法，即推進(jìn)委員會為第一小組，各委員及部門經(jīng)理作為組長組建自己的推進(jìn)小組，按照職級往下組建，直至生產(chǎn)人員。
b、職責(zé)：
制訂相關(guān)的推進(jìn)計劃。負(fù)責(zé)具體的推進(jìn)活動。檢查日常推進(jìn)業(yè)務(wù)；提出改善建議并負(fù)責(zé)執(zhí)行。
四、TPM的推進(jìn)計劃
TPM的推進(jìn)計劃具體如下表所示：
五、tpm推進(jìn)中的相關(guān)說明
1、tpm方針與指標(biāo)。正確的tpm方針與指標(biāo)能夠指示工廠的發(fā)展方向，促進(jìn)tpm的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，制訂時必須以下列因素為依據(jù)。
a、工廠的經(jīng)營方針；b、tpm的基本方針；c、工廠生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)；d、tpm的效果指標(biāo)。
e、預(yù)計可實現(xiàn)的tpm活動指標(biāo)
2人員培訓(xùn)
A、工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)，包括對工廠總經(jīng)理及各副總的培訓(xùn)，高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)采用專家授課與內(nèi)部研討的方式進(jìn)行，具體培訓(xùn)內(nèi)容有四個方面：
1）tpm概論；2）tpm的八大支柱。3）Tpm展開的步驟。4）Tpm與企業(yè)文化。
B、工廠管理層的培訓(xùn)，包括對各部門經(jīng)理及車間主任的培訓(xùn)。培訓(xùn)方式采用內(nèi)部授課、研討與案例學(xué)習(xí)方式進(jìn)行。培訓(xùn)包括四個方面：tpm概論和價值理念
設(shè)備的效率化與生產(chǎn)的綜合效率化。設(shè)備零故障的推進(jìn)方法及使用工具設(shè)備中的自主保全與自主管理。
C、tpm事務(wù)局的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式有內(nèi)部授課研討、模擬實習(xí)案例學(xué)習(xí)。培訓(xùn)分六個方面
1）個別改善及其方法，
2）設(shè)備自主保全的推進(jìn)方法和工具
3）設(shè)備專業(yè)保全的推進(jìn)技巧
4）5s的相關(guān)方面
5）現(xiàn)場培訓(xùn)的方法
6）Tpm推進(jìn)督導(dǎo)時的工作規(guī)范
D、工廠基層人員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容具體有以下五個方面
1）tpm的相關(guān)內(nèi)容
2）設(shè)備效率的改善方法
3）工廠在tpm推進(jìn)的相關(guān)政策及規(guī)定
4）自主保全的方法
5）如何進(jìn)行tpm分析
3、tpm推行中的技巧：
A、設(shè)備狀況分析技巧，分析設(shè)備狀況時采用5w2h技巧。
具體包括：
WHAT，分析是否因產(chǎn)品或材料的不同引發(fā)設(shè)備問題。
WHEN，分析設(shè)備的問題發(fā)生在何時
WHERE，分析設(shè)備問題發(fā)生在哪里或那個零部件。
WHO，分析設(shè)備所發(fā)生的問題與操作人及設(shè)備保全人是否有關(guān)系；
WHICH，分析設(shè)備的問題是以何種形式出現(xiàn)的，有無一定的傾向性。
HOW，分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。
HOWMUCH，分析解決設(shè)備問題需要投入的成本及相關(guān)收益。
B、TPM的管理看板。它是推行tpm的重要手段，tpm的看板盡量采用圖形，其內(nèi)容包括七個方面。
Tpm的活動方針與目標(biāo)。
設(shè)備相關(guān)的浪費注意事項。
自主保全活動的程序與目標(biāo)。
設(shè)備操作員保全員的職責(zé)分工
設(shè)備的保養(yǎng)點檢流程
改善活動及進(jìn)度管理。
各種標(biāo)簽
4、推進(jìn)樣板學(xué)習(xí)與觀摩學(xué)習(xí)
在開展tpm推行時應(yīng)選擇有代表性的項目作為樣板進(jìn)行全面實行。
在樣板學(xué)習(xí)時，應(yīng)詳細(xì)記錄包括推行程序方法工具及出現(xiàn)的問題解決的辦法效果等事宜。
Tpm推行事務(wù)局應(yīng)組織員工參觀樣板項目觀摩學(xué)習(xí)，進(jìn)行活動前后的效果對比。使生產(chǎn)人員及不理解人員了解tpm的好處及對工廠的意義。
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