精益制造有兩種解釋，一種就是精益生產，另一種是包含了目前流行的多種理論、技術，如及時響應(Just-in-Time,JIT)、約束理論(TheoryofConstraints,TOC)、精益生產及敏捷制造的概念，同時也與以減少錯誤為目的的六標準差(SixSigma)互相補足。精益制造主要專注在客戶的增值項目上、減少生產的廢棄物以及提倡不斷改進生產過程的方法。

    精益制造的14項管理原則

    原則1：管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜

    原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現原則3：實施拉式生產制度以避免生產過剩

    原則3：實施拉式生產制度以避免生產過剩

    原則4：使工作負荷水準穩(wěn)定生產均衡化

    原則5：建立立即暫停以解決問題.從一開始就重視品質管理的文化

    原則6：工作的標準化是持續(xù)改進與授權

    原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏

    原則8：使用可靠的.已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程

    原則9：把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者,使他們能教導其他員工從內    部培養(yǎng)領導者,而不是自外部招攬

    原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

    原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網絡,激勵并助其改進尋找堅實伙伴,以長期互惠方式共同成長

    原則12：親臨現場查看以徹底了解情況，現地現物深入了解并報告你親眼所見的情形

    原則13：不急于作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策

    原則14：通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型組織，找出問題的根本原因,并提出解決方案