2014年2月25日我和廣州基博李小姐約好到廣州一家企業(yè)進行培訓前系列課程之培訓調(diào)研，項目總監(jiān)、項目經(jīng)理與我下午2點到企業(yè)與湯副總見面詳細了解了下企業(yè)的基本情況，并對現(xiàn)場進行了走訪，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在以下問題：

1、員工工作積極性不高，流動比較大。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯物料比較多。

3、下料車間過道被廢料堵塞。

4、下料車間消防栓被機器設備堵住。

5、員工駕駛天車不佩戴安全帽，天車安全扣環(huán)沒有扣好直接進行吊裝作業(yè)。

6、很長的工件在吊裝的時候只用一個保險帶進行，且卡板爛掉的綁著直接吊裝作業(yè)。

7、滅火器放置不規(guī)范，滅火器指針指到紅線處還放置在生產(chǎn)現(xiàn)場，檢點表檢查顯示為合格。

8、安全用電存在多處隱患，電線不套管走線，電線絕緣膠布脫落。

9、設備保養(yǎng)不到位，導致現(xiàn)場很多設備沒有發(fā)揮到生產(chǎn)的利用價值。

10、現(xiàn)場工治具管理比較混亂，隨處可見。

現(xiàn)場參觀完后，正好碰到開生產(chǎn)例會，通過湯副總的同意，我們出席了生產(chǎn)例會。我對這次生產(chǎn)例會的總體評價是：開會一次說的內(nèi)容太多，一人陳述完了后面的同事接著陳述，會議氣氛分廠壓抑，大家愁眉苦臉。詳細的會議內(nèi)容如下：

1、設備工裝很多要進行維修。

2、半成品多，倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場堆放不下。

3、噴涂調(diào)料弄亂。

4、月底敢單，客戶、銷售部、生產(chǎn)班組和員工抱怨多。

5、生產(chǎn)車間管理人員關注進度少。

6、焊接車間沒有地方放部品。

7、工資計件，員工工作時間部門8小時抱怨大。

8、焊機設備老化需及時維修。

9、噴涂件通過六次噴涂出來還是有問題。

10、車間與車間，甚至是車間主管與員工溝通不到位導致產(chǎn)能計劃不能預期完成。

通過對以上人員的面對面的交流和生產(chǎn)會議例行參加，感觸企業(yè)在行業(yè)里面競爭對手是比較少的，汽車吊裝行業(yè)也是個比較特殊的行業(yè)，公司不愁沒有訂單，只是訂單做不出來。整體改善點我們給公司的建議是：

1、抽個時間與總經(jīng)理單獨面談，他開總經(jīng)理的思維格局，讓他接受我們工作。

2、先做公司最基礎的《5S生產(chǎn)管理》課題的培訓，然后再量身定制導入生產(chǎn)管理咨詢項目。