劉小明-班組長現(xiàn)場精細化管理八大利器培訓總結
    9月23至24日在四川省成都某電氣集團講授《班組長現(xiàn)場精細化管理八大利器》課程，來自集團各分公司35位一線班組長、工段長、質檢員和職能主管，學員分布有：營銷部、生產(chǎn)部、財務部、保衛(wèi)部、標準化部、安環(huán)部、設計開發(fā)部、工藝部、設備部和項目管理等部門匯聚在一起共同學習和探討。

班組長現(xiàn)場精細化管理首先由名人名言引出課題和培訓的主要內容，開篇取到一種非常好的效果。

把一個簡簡單單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招。

                  ——摩托羅拉 保羅.蓋爾文

不要總是抱怨機會沒有垂青于你，只有注意工作中的細微之處，你就會發(fā)現(xiàn)機遇無處不在。

                   ——杰克.韋爾奇

 天下大事，必作于細；天下難事，必作于易。

                   ----老子-道德經(jīng)

知名企業(yè)和古代老子對細的看法做出了明確的闡述，現(xiàn)代制造業(yè)精細化管理是企業(yè)管理變革的必然趨勢，精細化管理來自于豐田的精益生產(chǎn)，我們不能把企業(yè)生產(chǎn)管理越做越復雜，應將復雜的生產(chǎn)管理簡單化。

v精：完美、周密、高品質。

v細：細節(jié)、細致。

v系統(tǒng)化、理論化的“細節(jié)”和“精細”

v“精細”是一種意識，一種態(tài)度，一種理念，一種文化。

以上四方面是我對精細化管理的理解，精細化管理確實是要從意識形態(tài)進行轉變，上升到管理理念的高度，通過長期打造成一種精細化管理企業(yè)文化。課程中例舉了麥當勞和肯德基前臺桌面、吸管和可樂溫度的口感的標準講到他們精細化管理高到如此程度。所以他們店能開到全世界各國，且發(fā)達的城市都有他們的身影。

精細化管理的八大方法：

1、細化---大功成于細節(jié)；

2、量化---沒有量化就沒有精細化；

3、流程化---高效來自流程改進；

4、標準化---有標準，才能執(zhí)行到位；

5、協(xié)同化---銜接配合，是提高系統(tǒng)效能的前提；

6、經(jīng)濟化---向節(jié)約成本要利潤；

7、實證化---精細化管理，需要求真務實；

8、精益化---優(yōu)勢源于求精。

生產(chǎn)制造業(yè)班組長現(xiàn)場精細化管理必須做到以下八大利器：

利器一：5S：現(xiàn)場精細化管理的基礎

利器二：目視化：打造一目了然的精細化現(xiàn)場

利器三：TPM：設備精細化維護

利器四：防錯法：預防質量缺陷

利器五：動作經(jīng)濟原則：提升現(xiàn)場作業(yè)效率

利器六：KYT危險預知訓練：深化生產(chǎn)現(xiàn)場安全

利器七：OEC日清管理法：日常精細化現(xiàn)場管理

利器八：精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造精細化管理

其實要做好班組長現(xiàn)場精細化管理，只要把班組現(xiàn)場5S做到極致即可，通過某企業(yè)5S推行到最后取得的成果全程案例分析，使學員學習身臨其境，通俗易懂，同時做到回到工作崗位上就能用。

因為本次培訓的學員來自各分公司很多部門，所以再講的時候必須關注到與他們工作有關的所有方面，對我的要求要精通企業(yè)管理的多方面知識有機結合一起討論和學習，這樣學員們對本課程學習就敢興趣。

課程結束后由三位學員分別作了培訓總結：第一位學員：通過學習使自己在精細化的細節(jié)上有人深刻的認識，以前工作看不到的東西，現(xiàn)在有意識到自己工作上還存在很多不足之處；第二位學員：本次培訓通過大量的企業(yè)案例和與不同公司的學員們一起討論，拓寬了自己的知識面；第三位學員：我雖然是做財務管理工作的，在這兩天學習里，劉老師留個我最深刻的知識點是問題分析與解決的內容，是我以前在遇到問題時束手無策，到現(xiàn)在清楚問題分析與解決時有步驟和套路的。