一、班組長現(xiàn)場精細化管理概述 1、什么是現(xiàn)場管理，什么是現(xiàn)場精細化管理 2、現(xiàn)場精細化管理的基本理念—細節(jié)決定成敗 【案例講解：千里之堤毀于蟻穴】 3、現(xiàn)場精細化管理的基本流程--PDCA循環(huán) 【圖表示例講解】 利器一、5S：實現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ) 1、5S概述 2、整理階段：活動步驟與注意事項 3、整頓階段：手法（三定、定置管理、形跡管理），推進注意事項 【圖片案例講解】 4、清掃階段：活動三步驟；推進注意事項 【圖表示例講解】 5、清潔階段：工具（檢查與獎懲體系、一表一單、定點攝影） 【圖表示例講解】 6、素養(yǎng)階段：工具與技巧（管理看板、班會；推進注意事項） 【圖表示例講解】 7、5S推進：步驟簡介；企業(yè)推進5S的注意事項 利器二、可視化：打造一目了然的精細化現(xiàn)場 1、什么是現(xiàn)場可視化 2、如何進行現(xiàn)場布局可視化 【圖表示例講解】 3、如何進行劃線 【圖表示例講解】 4、如何進行標牌標識 【圖表示例講解】 5、如何進行顏色管理 【圖表示例講解】 6、如何推進可視化改善 【企業(yè)案例講解】 利器三、TPM：設(shè)備的精細化維護 1、什么是TPM？ 2、TPM的作用：質(zhì)量、成本、安全、效率的基礎(chǔ) 【案例講解】 3、TPM員工參與設(shè)備維護四步驟 （1）如何進行設(shè)備維護保養(yǎng)訓(xùn)練，工具：單點課程OPL 【圖表示例講解】 （2）如何制定設(shè)備維護規(guī)范，工具：點檢七定 【圖表示例講解】 （3）如何進行現(xiàn)場點檢與維護保養(yǎng) 【案例講解】 （4）如何進行點檢與維護困難部位的改善，工具：點檢與維護的可視化、效率化 【圖表示例講解】 4、TPM推進的注意要點 【案例講解】 利器四、防錯法：預(yù)防質(zhì)量缺陷 1、什么是質(zhì)量意識 2、如何進行質(zhì)量預(yù)防，工具：三不法則 3、自動防錯法及其應(yīng)用示例 【圖表示例講解】 4、自動停止及其應(yīng)用示例 【圖表示例講解】 5、自動檢測及其應(yīng)用示例 【圖表示例講解】 利器五、動作經(jīng)濟原則：提升現(xiàn)場作業(yè)效率 1、什么是動作經(jīng)濟原則 2、如何在人體動作方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 3、如何在工作臺布置方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 利器六、KYT危險預(yù)知訓(xùn)練：深化班組現(xiàn)場安全活動 1、什么是海因里希法則 2、安全事故分析：直接原因、間接原因 【圖表示例講解】 3、驚嚇提案：對驚嚇事件進行記錄、分析和改善 【圖表示例講解】 4、KYT危險預(yù)知訓(xùn)練：安全危險的預(yù)防與改進 （1）小組討論四步驟 【案例講解】 【小組實戰(zhàn)演練、點評】 （2）企業(yè)推進KYT活動的三階段 【案例講解】 5、手指口述安全確認 【圖表示例講解】 利器七、OEC日清管理法：日常的精細化現(xiàn)場管控 1、什么是OEC日清管理 2、日清管理法六大表單：總賬、分類賬、明細賬、日清欄、3E卡、日清表 【圖表示例講解】 3、通過日清管理四步驟（班前會、巡視檢查、日總結(jié)、審核），落實精細化的現(xiàn)場管控 【小組實戰(zhàn)演練、點評】 利器八、精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造的精細化管理 1、什么是精益生產(chǎn) 2、什么是七大浪費，如何進行七大浪費消除 【案例講解】 3、如何進行拉動式生產(chǎn)，如何使用看板 【圖表示例講解】 4、如何進行設(shè)備布局改善：流線化生產(chǎn)、單元式生產(chǎn) 【案例講解】