第一部分：第一天 一、班組長(zhǎng)的生產(chǎn)管理角色認(rèn)知及自我管理能力的提升 1、班組長(zhǎng)的定義 2、班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位和作用 （1）班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位 （2）班組是企業(yè)最基層的管理單位 （3）班組是生產(chǎn)流程的銜接要素 （4）班組是提高職工素質(zhì)的基本場(chǎng)所 （5）班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問題的團(tuán)隊(duì) 3、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知及必須具備的素質(zhì)和心態(tài) （1）優(yōu)秀班組長(zhǎng)角色認(rèn)知和定位 （2）專業(yè)能力 （3）現(xiàn)場(chǎng)管理能力 （4）問題解決能力 （5）交流、溝通能力 （6）組織能力 （7）幽默的能力 （8）激勵(lì)的能力 （9）指導(dǎo)員工的能力 （10）培養(yǎng)能力 （11）控制情緒的能力 （12）自我約束的能力 （13）概念化能力 4、管理的原則和要點(diǎn) 5、管理者的基本要求 （1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理干部的十項(xiàng)要求 （2）現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn) 6、新官如何上任 （1）改變思想 （2）工作開展 （3）明確自己的職責(zé)任務(wù) （4）帶人先帶心 二、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 2、生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則 （1）后工程是客戶 （2）必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 （3）徹底排除浪費(fèi) （4）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 （5）有附加價(jià)值的工作 （6）積極對(duì)應(yīng)變化 3、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 （1）現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 （2）現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 （3）交期管理 （4）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 （5）基本方法 （6）注意事項(xiàng) 4、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 5、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 6、生產(chǎn)準(zhǔn)備 7、抓住重點(diǎn) 8、晨會(huì)制 9、5S管理 （1）5S的含義 （2）5S推行內(nèi)容 10、看板管理 11、安全管理 （1）生產(chǎn)安全5大原則 （2）事故系統(tǒng)要素 （3）安全組織保障原則 三、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵、功能與作用 1、現(xiàn)場(chǎng)的定義 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義 3、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵 4、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場(chǎng)管理的功能與作用 四、生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)管理 1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 2、生產(chǎn)計(jì)劃定義 3、生產(chǎn)計(jì)劃的分類 4、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù) 5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù) 6、產(chǎn)能負(fù)荷分析 7、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排 8、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求； 9、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)； 10、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn) 11、 生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理 12、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié) 13、案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制、實(shí)施、檢查與調(diào)整 14、分組訓(xùn)練：生產(chǎn)計(jì)劃的編制與有效實(shí)施，老師點(diǎn)評(píng) 五、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式 2、QC流程圖與質(zhì)量策劃 3、有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念 （1）問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） （2）三現(xiàn)主義與三不主義 （3）變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因 （4）4M1E：識(shí)別、控制與消除變異 （5）標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善 4 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn) 5 、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求； 6、各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行； 7、關(guān)鍵、特殊工序的控制； 8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理； 9、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制； 10、員工質(zhì)量意識(shí)的提高； 11、提高員工操作技能的方法； 12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì) 13、QC七大手法的有效運(yùn)用； 14、現(xiàn)場(chǎng)分組訓(xùn)練：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量策劃與實(shí)施，老師分組點(diǎn)評(píng) 第二部分：第二天內(nèi)容 六、 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 1、什么是現(xiàn)場(chǎng)安全隱患 2、現(xiàn)場(chǎng)安全隱患的基本知識(shí) 3、安全隱患查找 4、安全隱患整改 5、安全隱患整改確認(rèn) 6、KYT危險(xiǎn)預(yù)知導(dǎo)入 7、案例分析：給出某企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)圖例，學(xué)員指出現(xiàn)場(chǎng)存在的問題 8、分組訓(xùn)練：實(shí)地到生產(chǎn)班組現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別危險(xiǎn)源，然后進(jìn)行討論應(yīng)對(duì)對(duì)策 七、 現(xiàn)場(chǎng)5S管理 1、5S推行的意義、精髓 2、5S推行的難點(diǎn)解析 3、5S推行的一般步驟 4、活用目視管理 5、案例分析：某機(jī)械企業(yè)推行5S推行圖集分享 6、小組討論：分組到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用5S管理知識(shí)發(fā)現(xiàn)問題 八、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝夾具管理 1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 （1）設(shè)備申購(gòu)控制 （2）設(shè)備檔案管理 （3）設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng) （4）設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率 2、現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具管理 （1）工裝夾具的定義及分類 （2）工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn) （3）工裝夾具的驗(yàn)收 （4）工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理 3、工具管理 （1）工具分類 （2）易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn) 4、案例分析：某企業(yè)推行TPM的全過程 5、分組訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實(shí)施老師分組點(diǎn)評(píng) 九、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理 1、現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃 2、各種生產(chǎn)性物料的分類 3、物料消耗定額的合理確定與有效控制 4、物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí) 5、物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn) 6、物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn) 7、物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí) 8、物料、在制品帳務(wù)控制 9、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施 10、物料的投入產(chǎn)出與成本控制 11、案例分析：富士康某事業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)物料和在制品管理 十、現(xiàn)場(chǎng)人員管理 1、對(duì)員工的了解，活用人事檔案 2、自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換 3、與員工如何相處 4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則 5、針對(duì)80、90后員工管理的技巧和方法 6、視頻分享：8090后員工管理 7、分組討論：我們班長(zhǎng)8090后管理存在的問題？如何應(yīng)對(duì)和解決 第三部分：第三天內(nèi)容 十一、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理 1、工藝的定義 2、工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系 3、工藝管理與控制的要點(diǎn) 4、現(xiàn)場(chǎng)土辦法與工藝的結(jié)合 5、提案改善的有效實(shí)施 6、對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí) 7、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 8、PE工程師介紹 9、案例分析：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理 十二、現(xiàn)場(chǎng)成本管理 1、制造成本的組成 2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗 3、降低不良率包括報(bào)廢、返工率 4、3精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員 5、提高生產(chǎn)效率 6、嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命 7、控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 8、分組訓(xùn)練：如何在班組里尋找生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 十三、現(xiàn)場(chǎng)看板管理 1、看板的作用 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般的看板種類 3、如何活用看板 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板如何設(shè)置 5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理看板內(nèi)容包括哪些 6、分組訓(xùn)練：班組看板管理的設(shè)置和制作 十四、案例分析 1、當(dāng)下屬之間鬧矛盾的時(shí)候，怎么處理比較恰當(dāng)？ 2、當(dāng)自己請(qǐng)假時(shí)，應(yīng)如何安排工作？ 3、間接上司親自指揮自己工作怎么辦？ 4、與上司意見相左怎么辦？ 5、如何將員工的意見向上司反映？ 6、如何向員工傳達(dá)執(zhí)行上面的決議？ 7、如何對(duì)待員工的越級(jí)報(bào)告？ 8、下屬愛打別人的“小報(bào)告”怎么辦 9、如何處理員工抱怨 10、如何對(duì)待不服自己的員工？ 11、員工吊兒郎當(dāng)怎么辦？ 12、如何處分違紀(jì)員工？ 13、如何管理技術(shù)員工？ 14、如何培養(yǎng)接班人？ 15、當(dāng)下屬辭工怎么辦？ 16、該與員工靠多近？ 17、如何安慰失意的員工 18、如何使自己與眾不同？ 19、碰到無法溝通的同事怎么辦？ 20、公司從來不派我到外面培訓(xùn)，什么東西也學(xué)不到，怎么辦？ 21、如何提升自己的能力？ 22、脫產(chǎn)求學(xué)是否必要？ 23、跳槽多是否意味著對(duì)企業(yè)“不忠誠(chéng)”？ 24、理想為什么離我這么遠(yuǎn)？ 25、當(dāng)自己辭工了該如何做？