質(zhì)量五大工具（（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)）

導(dǎo)讀簡(jiǎn)介(Ⅰ)

五大工具(Five Tools)是現(xiàn)代化企業(yè)要求「產(chǎn)品/流程/服務(wù)」品質(zhì)/質(zhì)量提升的五種方法技術(shù),它包括:

工具一:FMEA——又稱(chēng)「飛馬表」（以FMEA發(fā)音），即是一種產(chǎn)品與流程的問(wèn)題分析檢討表(Failure Mode Effect Analysis)

工具二:SPC——又稱(chēng)「統(tǒng)計(jì)制程（/流程）管制」（Statistical Process Control），即是以CPK值簡(jiǎn)易指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品與流程做診斷（Diagnosis）與評(píng)量的科學(xué)方法

工具三:MSA——又稱(chēng)「量測(cè)系統(tǒng)分析」（Measurement System Analysis），即是以客觀的量測(cè)方法并輔以歸納法與推演法，做到量具（Gauge）的再生性（人為誤差）（Reproduce）與再現(xiàn)性（儀器誤差）小于10%，（GRR=Gauge Repeatability & Reproducibility）

工具四:APQP(CP)——又稱(chēng)「先期產(chǎn)品品質(zhì)（質(zhì)量）計(jì)劃（Advance Product Quality Plan），即是在生產(chǎn)與設(shè)計(jì)產(chǎn)品前的簡(jiǎn)易計(jì)劃流程與重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)

工具五:PPAP——又稱(chēng)「產(chǎn)品零件核準(zhǔn)過(guò)程」（Product Part Approval Process），即是產(chǎn)品生產(chǎn)與設(shè)計(jì)過(guò)程中要求各項(xiàng)規(guī)格的批準(zhǔn)程序（Procedure）與過(guò)程（Process）

本課程以FMEA導(dǎo)入，并輔以范例說(shuō)明，更添加每H至少1-3次活動(dòng)式演練，使課程生動(dòng)活潑，人人活學(xué)能懂，第一天下午再結(jié)合SPC導(dǎo)入「不會(huì)統(tǒng)計(jì)者」亦會(huì)的統(tǒng)計(jì)觀念與手法，以管制圖與P不良率管制圖介紹SPC的應(yīng)用功能，并以CA/CP/CPK值的計(jì)算范例來(lái)管控品質(zhì)（質(zhì)量）水準(zhǔn)與不良率的計(jì)算。

第二天7H的重點(diǎn)是結(jié)合MSA與SPC中的R管制圖，對(duì)「人為誤差」與「設(shè)備誤差」的實(shí)務(wù)計(jì)算，藉由多種范例介紹后，人人能學(xué)，再以SPC使用軟件時(shí)應(yīng)事先做數(shù)據(jù)整理工作的要領(lǐng)，方可正確計(jì)算出CPK值與GRR%百分比，并導(dǎo)入APQP與CP管制計(jì)制（Control Plan）中結(jié)合FMEA/SPC/MSA的實(shí)務(wù)做法。

第三天整合PPAP與SPC/FMEA的應(yīng)用范例，并導(dǎo)入六希格瑪專(zhuān)案項(xiàng)目改善的實(shí)務(wù)手法，并有二次綜合式復(fù)習(xí)測(cè)驗(yàn)，一次為試測(cè)，一次為正式多重選擇測(cè)驗(yàn)，合格者：現(xiàn)場(chǎng)頒發(fā)「五大工具合格認(rèn)證書(shū)」。

五大工具課程      導(dǎo)讀簡(jiǎn)介(Ⅱ)

五大工具（FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP）看似很復(fù)雜，其實(shí)它們是來(lái)自TS-16949，TS是Technical Standard技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之意，凡是汽車(chē)或其他交通工具方面的產(chǎn)品，必須藉由這五大工具才能做到「安全性」，因此，全球的聯(lián)盟國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO要求「交通工具有關(guān)的企業(yè)廠商」必須通過(guò)TS-16949審查，其中包括12項(xiàng)課程，有5項(xiàng)是專(zhuān)業(yè)化電腦化設(shè)計(jì)，例如CAD/CAM/DFM（Design for Manufacturing）……等，它不是經(jīng)由授課才能學(xué)全的，而是要經(jīng)過(guò)輔導(dǎo)后才能去實(shí)際應(yīng)用的。

另外七個(gè)課程中由于VAVE/DOE（包括田口方法）太過(guò)于復(fù)雜而去除，另加入審查過(guò)程中的二個(gè)基本課程「APQP與PPAP」而形成七個(gè)課程，又因QFD品質(zhì)功能展開(kāi)（Quality Function Deployment）會(huì)講授講師太少，且其發(fā)源于日系大師KANO狩野記昭而放于一邊，另RARE可靠度分析可靠度工程（Reliability Analysis & Reliability Engineering）偏向統(tǒng)計(jì)概率函數(shù)與實(shí)驗(yàn)操作，過(guò)亦略去，而形成「五大工具」。

在五大工具中真正要學(xué)的是「二個(gè)課程+二種流程+一個(gè)附帶小技術(shù)」

第一重點(diǎn)：FMEA它是「失效/故障」（Failure/Fault）時(shí)的「問(wèn)題分析表格」，必須將Failure的各種類(lèi)型（Mode）一一列出（注：M=Mode類(lèi)型≠M(fèi)odel模式），再分別找出其「結(jié)果和討論（=效應(yīng)=Effect）與原因（Cause）的一種分析（Analysis），而且需要加上改善對(duì)策，并以RPN風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)來(lái)「評(píng)量」是否有改善才知其「改善效果」。

第二重點(diǎn)：SPC它是有別于SQC中的成品抽樣檢驗(yàn)，它是以分階定時(shí)取樣多次，形成一種推移圖（Run Chart）才能逐步藉由管制圖與規(guī)格線/管制線的比值CPK值來(lái)研判「產(chǎn)品/服務(wù)/流程」的良窳。

附帶重點(diǎn)：MSA即量測(cè)系統(tǒng)分析（Measurement System Analysis），它包括的主力內(nèi)容是GRR量測(cè)再現(xiàn)性與再生性，另外FTA故障樹(shù)分析的「邏輯推演法」亦可納入，當(dāng)學(xué)會(huì)了SPC后即可藉由其基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)與R管制圖技術(shù)去計(jì)算「人為誤差」與「設(shè)備誤差」，使它們的總和要低于總變異性TV（TV=總變異性=Total Variance）的10%以下，這樣才算合格。