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賀禮:我們的共識(shí)與共勉
2016-01-20 46070

我們的共識(shí)與共勉

——電子裝配導(dǎo)向工廠全員克服挑戰(zhàn)——

生產(chǎn)制造業(yè)在20年前在中國(guó)大陸有絕對(duì)優(yōu)勢(shì),原因無(wú)它:人力便宜。但2008/2009年的開(kāi)始,自1978年(78年改革開(kāi)放)的20年優(yōu)勢(shì)已不再有,挑戰(zhàn)如下:

挑戰(zhàn)一、如果使用「過(guò)去的車(chē)間管理方法」,即「勿庸置疑」的很難有足夠的利潤(rùn),更不用談所謂的「核心競(jìng)爭(zhēng)力」(Core Competence)?!付桃曅汀沟墓芾矸绞绞菍?dǎo)入IE手法,以為IE工業(yè)工程是萬(wàn)靈丹,并希望它能應(yīng)用于「精益生產(chǎn)模式」中(LP=Lean Production),使成本降低(Cost Down)與利潤(rùn)提升(Profit up),豈不知,IE與L.P皆不是一種「快速退燒藥」,它只是一種「改善工程學(xué)」中的方法之一,必須慢慢的全員推動(dòng)才能逐步見(jiàn)效

挑戰(zhàn)二、如果天下有萬(wàn)靈丹「天山雪蓮」,吃了之后可多活20歲并增加功力20年,則太好了,人人必想取得,這只是武俠小說(shuō)中的「說(shuō)笑幻想」,同理,如果IE與L.P可即刻使廠商下降?%的成本與提升?%績(jī)效,則人人會(huì)去出高價(jià)買(mǎi)這一套「管理學(xué)中的天山雪蓮」,只要簡(jiǎn)單計(jì)算一下:花多少成本可以賺回多少錢(qián)即可。但是沒(méi)那么簡(jiǎn)單,它們是一套工廠管理方法,要全員吸收才推的動(dòng)。也許有人問(wèn):如果IE與L.P沒(méi)有效果為什么「江湖上傳聞已久」難道「?jìng)餮杂姓`」,當(dāng)然,不會(huì)有誤,只是它不是如「康帥傅××面」——打開(kāi)加熱水就可食用,它必須全員瞭解IE&LP后來(lái)共同推動(dòng)才可能產(chǎn)生小小的效果

挑戰(zhàn)三、人人知悉TQM是Total Quality Mgt的名聲,即全員(參與式的)品質(zhì)管理,即是品質(zhì)的好壞和各個(gè)部門(mén)皆有關(guān),這是1960-1980年間,全球推動(dòng)的活動(dòng),同理,現(xiàn)在中國(guó)大陸的裝配廠也面臨危機(jī)與挑戰(zhàn),必須用另一TPM——Total Production Mgt(不是另——TPM全面設(shè)備保養(yǎng)——Total Production Maintenance),意思是生產(chǎn)Production的好壞各單位皆有責(zé)任存在,其責(zé)任有七大方向

方向一:采購(gòu)不良品或交期有誤必影響生產(chǎn)效率

方向二;設(shè)備設(shè)計(jì)安裝不良,亦會(huì)同理影響作業(yè)(本公司即有此現(xiàn)象)

方向三:HR對(duì)人資/與現(xiàn)場(chǎng)員工甄選不佳或入廠訓(xùn)練不夠,士氣低落做事懶散,當(dāng)然影響績(jī)效

方向四:現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)從未接受TWI培訓(xùn)(有名課程Training Within Industry)則只是在現(xiàn)場(chǎng)官樣式督導(dǎo),即不可能有高績(jī)效的

方向五:生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)員間的動(dòng)機(jī)不標(biāo)準(zhǔn)化,個(gè)人差異大則品質(zhì)一定會(huì)出問(wèn)題,QA部門(mén)的IPQC要建立作業(yè)員的「品質(zhì)操作的SOP手冊(cè)」,但是QA部門(mén)一定會(huì)推給「車(chē)間生產(chǎn)部門(mén)來(lái)做」,車(chē)間部門(mén)又推回給HR,去請(qǐng)名師來(lái)演講,……這樣的循環(huán)之下,「小小的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化」未建立起來(lái),如何導(dǎo)入真正的IE工業(yè)工程應(yīng)用技術(shù)呢?

方向六:現(xiàn)場(chǎng)人員只是被動(dòng)式的聽(tīng)I(yíng)E工程師的提示與命令做改善,而未能立刻同步配合「找問(wèn)題/界定問(wèn)題/分析問(wèn)題/改善問(wèn)題/解決問(wèn)題」,它們和IE工程師的結(jié)合關(guān)系是一種「混合物」而不是「化學(xué)物」的「水乳交融」,現(xiàn)場(chǎng)的IE問(wèn)題即使能改善,亦是在高投入低產(chǎn)出的情況下達(dá)成的(即只「事倍功半」之意)

方向七:公司組織上必須要推動(dòng)許多「改善式項(xiàng)目專(zhuān)案」群,而不是各部門(mén)各自為政是的「上下班式的簽字蓋橡皮圖章」更不是本位主義的「你推我推」,或是「好事自己拿,壞事給別人」,即會(huì)形成工廠好像是一個(gè)「公共行政單位——即衙門(mén)式」,事實(shí)上,工廠必須使用管理學(xué)(Management)的方法技術(shù),千萬(wàn)不可使用「行政學(xué)Administration」的手法互動(dòng),那會(huì)使公司氣氛低彌而各掃門(mén)前雪,能推就推,現(xiàn)在許多大陸的企業(yè)皆已「意識(shí)」到Management 與 Administration有極大差異,而開(kāi)始強(qiáng)調(diào)許多管理學(xué)的導(dǎo)入,例如組織行為學(xué)(Organization Behavior),流程管理學(xué)(Process Mgt),項(xiàng)目管理學(xué)(Project Mgt)……等,這是最重要的一些方向來(lái)改善「行政學(xué)」而轉(zhuǎn)化成「管理學(xué)」

落實(shí)了TPM全面生產(chǎn)管理后,裝配型導(dǎo)向的廠商有吃不完的美食。

美食一:有單就接,接單成本低品質(zhì)好且交期準(zhǔn),即日本標(biāo)準(zhǔn)(P-QCD-MS)模式中的QCD——品質(zhì)好(Quality)/成本低(Cost)/交期準(zhǔn)(Delivery),市場(chǎng)會(huì)難開(kāi)發(fā)嗎?

美食二:工廠產(chǎn)能彈性化——在固定空間人力與設(shè)備條件下,可有30-50%的壓縮彈性,對(duì)生產(chǎn)變動(dòng)與「客戶緊單」仍能接受,客戶當(dāng)然會(huì)喜歡,對(duì)嗎?

美食三:QA品保部與RD研發(fā)部門(mén)皆能和國(guó)際設(shè)計(jì)掛鉤,任何「難消化」的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)皆可「化身為」可生產(chǎn)組裝的流程中,它即是中級(jí)IE課中的DFM/DFA課程(Design For Manufacturing)/Design For Assembly制造設(shè)計(jì)模式與組裝××××),最后達(dá)到DFX,Design For Excellence卓越設(shè)計(jì)模式

總結(jié)觀念是:①我們要確認(rèn)「裝配廠人人要會(huì)提升設(shè)計(jì)能力」才能真正導(dǎo)入IE與LP,②我們欠缺的是:

強(qiáng)化一:DIY自動(dòng)自發(fā)作業(yè)精神(Do It Yourself)

強(qiáng)化二:PASS問(wèn)題分析解決策略(Problem Analysis Solving Strategy)

強(qiáng)化三:熟悉Innovation創(chuàng)新 & CI持續(xù)改善(Continual Improvement)的小技術(shù)群

強(qiáng)化四:使用BenchMark標(biāo)桿式小目標(biāo)改善精神——即63分改至65分,而不是63分一下就改至90分(即是白日夢(mèng))

強(qiáng)化五:處處落實(shí)EP全員參與精神(Employee Participation)

以上皆是成功企業(yè)的屬性,謹(jǐn)此共勉之,但是必須先達(dá)到共識(shí),才能如2005年的世界名著「A to A+」(Good to Great)書(shū)中提及的企業(yè)強(qiáng)化愿景與方法步驟,做到「永續(xù)經(jīng)營(yíng)與基業(yè)長(zhǎng)青」(Build to Last)。

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