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賀禮:卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
2016-01-20 45511
對(duì)象
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干部及相關(guān)人員
目的
習(xí)修后立刻可應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)改善工作上
內(nèi)容
《卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》 壹、課程宗旨 生產(chǎn)管理中強(qiáng)調(diào)效率化,希望以低成本高產(chǎn)出達(dá)到高績(jī)效生產(chǎn)效率,但是在這個(gè)追求(多/快/好/?。┑倪^程中常常忽略了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理事項(xiàng),它包括5S/6S的環(huán)境整理與TPM設(shè)備保養(yǎng),現(xiàn)場(chǎng)員工的技術(shù)培訓(xùn),管理技能的提升,員工的工作教導(dǎo)與現(xiàn)場(chǎng)的工作改善,日本體系將此管理分做六大類P-QCD-MS加上5S與TPM形成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的八大要件,本課程利用短短六個(gè)小時(shí)講解這八個(gè)要項(xiàng)并附帶實(shí)務(wù)演練,使學(xué)員習(xí)修后立刻可應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)改善工作上,它雖不設(shè)及高深的生產(chǎn)管理理論,例如,精益生產(chǎn)理論與某些特殊的管理模式,但是皆能使用后提升生產(chǎn)線上的/質(zhì)化與量化的改善,參與習(xí)修者,可以是生產(chǎn)線上/車間現(xiàn)場(chǎng)人員/IPQC人員及工程師技術(shù)人員,當(dāng)然,中級(jí)干部也最好,才能使習(xí)修內(nèi)容貫徹一致,本課程在日系韓系美系公司中講授多年,效果相當(dāng)好,它相當(dāng)美系管理中的TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)課程,但是修正后,它比TWI的實(shí)效培訓(xùn)時(shí)程縮短,并減少理論,但是參與學(xué)員不能超過50人,因現(xiàn)場(chǎng)必須分組演練示范(本課程可訂定為1-2天,如果是二天課程則演練時(shí)間加長(zhǎng),如一天課程,每一小時(shí)附帶15分鐘演練而已,適公司的需要而訂定,它可利用周六周五上課到八點(diǎn)半,在周日上午4小時(shí)即可,共為12小時(shí)最為妥當(dāng)) 貳、課程大綱 一、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)的八大項(xiàng)目 1、美式三大標(biāo)準(zhǔn)——效率/效能/效果 2、日式六大標(biāo)準(zhǔn)——P-QCD-MS(生產(chǎn)成/品質(zhì)好/成本低/交期準(zhǔn)-士氣高/安全佳) 3、中式4+3+1標(biāo)準(zhǔn)——多/快/好/省-精/美/準(zhǔn)-慎 二、達(dá)到八大標(biāo)準(zhǔn)的第一要?jiǎng)?wù)——5S+1S 1、1S為安全Safety 2、整理整頓落實(shí)的做法 3、清潔工作做好必須要JA工作分解 4、JA工作分解是IE七手法中第一手法(演練1) 5、清潔/維持整潔的對(duì)策辦法(演練2:腦力法--找對(duì)策辦)法 6、素養(yǎng)——培植員工責(zé)任心與陽(yáng)光心態(tài)的做法(演練3:執(zhí)行力20守則) 三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中必須做到的新舊IE七手法 1、工作分解/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/裝配組合/進(jìn)度時(shí)序(演練4:簡(jiǎn)易箭頭圖) 2、第五手法:品質(zhì)管控的現(xiàn)代化指標(biāo)做績(jī)效考核的技巧——CA/CP/CPK值(演練5:簡(jiǎn)易計(jì)算) 3、規(guī)格管控與彈性作業(yè)程序的邏輯圖分析(演練6) 4、動(dòng)態(tài)系統(tǒng),活化管理動(dòng)作的模式(演練7:范例介紹) 5、應(yīng)用IE七精神的多元化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的成敗范例,以臺(tái)商××電子為例(講師曾任臺(tái)商高科技電子的生產(chǎn)部副廠長(zhǎng)) 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上應(yīng)注意到的全面質(zhì)量問題 1、人員教育訓(xùn)練的落實(shí),后面OJT/Off-JT/SD(現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練/講授訓(xùn)練/自修訓(xùn)練) 2、JI工作教導(dǎo)四步驟——活用PDCA現(xiàn)場(chǎng)管理模式 3、工作教導(dǎo)時(shí)的溝通方式(演練8:SLOWER說/聽/看/寫/表情/動(dòng)作) 五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)降低浪費(fèi),減少成本的基本方式 1、認(rèn)清楚現(xiàn)場(chǎng)管理上的八大浪費(fèi)(演練10:舉例說明) 2、節(jié)省成本的一些基本動(dòng)作 3、人力調(diào)配省成本的技巧 4、材料設(shè)備重工再處理的技巧 5、活用創(chuàng)新做現(xiàn)場(chǎng)流程改善的技巧(演練11:RCSE半朵玫瑰簡(jiǎn)化流程) 六、TPM全面設(shè)備保養(yǎng)的簡(jiǎn)易做法 1、TPM的三大精神 2、推展TPM與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的職責(zé) 3、簡(jiǎn)單介紹天津某臺(tái)商實(shí)施TPM的成敗經(jīng)驗(yàn) 七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善與問題分析技巧 1、習(xí)修基本手法項(xiàng)目細(xì)分法(范例:找出現(xiàn)場(chǎng)的各種問題現(xiàn)象) 2、解決問題的對(duì)策—借用烏龜圖并找出現(xiàn)場(chǎng)問題的應(yīng)付對(duì)策 3、生產(chǎn)管理中應(yīng)該使用的P飛馬檢討表格(演練12:范例介紹) 4、尋找對(duì)策的系統(tǒng)展開法(演練13) 八、現(xiàn)場(chǎng)交期完成的專業(yè)技巧 1、豐田式拉式管理(演練14:箭頭圖模式) 2、員工培訓(xùn)成多能工與彈性調(diào)配技巧 3、調(diào)配對(duì)策的最佳化組合技巧 4、現(xiàn)場(chǎng)改善的JM技巧(演練15) 九、溝通協(xié)調(diào)與會(huì)議主持技巧 1、簡(jiǎn)單派工會(huì)議的實(shí)施(演練16:現(xiàn)場(chǎng)示范說明) 2、檢討會(huì)議與搜集資訊的做法(演練17:KJ法親和圖) 3、會(huì)議主持者與參與者應(yīng)該有的行為規(guī)范與自我強(qiáng)化辦法 十、培養(yǎng)良好氣氛與工作安全JS的實(shí)務(wù)做法(演練18:現(xiàn)場(chǎng)提供資料簡(jiǎn)易說明)
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