生產(chǎn)效率解析 課程宗旨 　　效率是美國管理模式中三效之首（效率/效能/效果）。也是毛主席所提多快/好/省/中的快，但并不是搶快爭先。更是日本管理模式QCD中的品質(zhì)好/成本低/交期準。它必須先將目前運作中實況有一個客觀的效率分析與相關(guān)指標，才能確認目前的效率現(xiàn)況如何，并將整體流程依做效率分析，它包括公司內(nèi)部的運作及外部效率分析，并結(jié)合6Siga管理中的成本壓縮節(jié)省的各種方式。本課程由效率分析著手，首先定義七種效率的方式，并建立整體性流程效率的運作方式。再導入效率不佳時產(chǎn)生問題的分析方法與解決思維。并將這些方式打破一般的慣性思維，做到真正的問題分析與解決。 　　本課程學習后的第一目標/目的是提供效率方案，使學員能在不同工作崗位上提升整體效率與提升個人及單位效率，并且最重要是做到部門間的流程效率，并借用許多效率改善的辦法，能在3個月內(nèi)即有實際效率提升的成果。第二目標/目的是打破學員的慣性思維，不要再以投入多花費金錢物力財力多，而不考量輸入的減降，成果的增加。因此，打破慣性思維是最佳化資源調(diào)配的思維。這種思維的建立借用課程許多專業(yè)模式及案例分析，才能做到新思維的建立。從多方面考慮問題，提高管理人員的管理水平是第三目標/目的，因效率提升必須要多因素齊頭并向才能產(chǎn)生效果。因此，它借用多因素探討的模式及因素水平的組合，做到問題解決，而不只是問題分析（因問題解決與問題分析二者皆為重要）。 課程大綱 第一天 效率分析與改善的基本模式 一、什么是效率？效率的定義？又什么是流程效率？ 1.投入產(chǎn)出的比值 2.考慮E/C比成本效率比 3.投入為時間/人力/成本/金錢/材料..... 4.流程效率首先要將運作流程分成段落——先做工作拆解才能計算各段落間的流程效率 5.流程效率要以后工序為準及前工序與后工序間的銜接程度 6.流程設計成同步化/流水線化與綜合式 7.借用PERT計劃評核術(shù)的簡易七步模式來定義綜合式流程效率 二、用數(shù)量化指標來測流程效率的目標達到率（CA值）與變異不穩(wěn)定性（CP值） 1.CPK值=CP用CA值修正 2.CPK值=CP×（1-│CA│） 3.CA值流程效率目標值的偏差計算方式 4.CP值流程效率目標值的變異計算方式 5.用CPK值×3查正態(tài)分布表可得到流程效率未達成率 三、借用系統(tǒng)仿真方式（又稱系統(tǒng)模擬）來做流程效率化的整體分析 1.現(xiàn)場收集經(jīng)驗數(shù)據(jù) 2.以經(jīng)驗數(shù)據(jù)導入電腦做仿真模擬 3.特殊情況下的數(shù)據(jù)修正 4.流程運作中的銜接點及耗費時間/材料等的計算方式 四、計算標準工時的簡易公式 1.m=（a+4c+b）/6， 2.s=（b-a）/6 3.標準工時的ACB模式的靈活運用的范例 4.二個平均數(shù)二個M±S的總和計算方式——借用勾股定律計算標準差 五、借用價值分析模式V=F/C來說明效率改善的第一步 1.V最大，則要將F降低一級，C降低二級，1960年間的思維模式 2.V最大，將F不變，C降低一級，1970年間的思維模式 3.V要大，C不變，F(xiàn)增加一級，1980年間的思維模式 4.V要大，C增加一級，F(xiàn)增加二級，1990年間的思維模式 5.V要大，F(xiàn)增加三級，成本下降三層，2000元間的思維模式 六、效率改善第二模式最佳化組合調(diào)配 1.多種資源輸入組合最佳化，使成本最低利潤最高 2.借用LP線型規(guī)劃模式 3.簡易范例說明如何將資源做最佳組合 4.借用初中生的數(shù)學求最佳解（二直線間的交叉點即是解答） 5.在多重可行解中，計算最佳解答 七、活用等候理論計算變動式概率的處理方式 1.波士分布的基本公式 2.借用范例說明等候線理論的實際改善的范例 3.如何計算輸入效率與輸出效率 4.多元化對策辦法來改善等候的浪費 5.如何建立效用曲線（U曲線） 6.案例說明解析 八、活用運輸模式分析多元化分銷效率 1.3×3的簡易T模式 2.借用小方塊中的成本數(shù)據(jù)做計算 3.借用西北角法尋求答案 4.T模式可轉(zhuǎn)用于其它方面的多元化范例解說 效率改善第三步驟——4M+1人/機/料/法+環(huán)境的現(xiàn)代化思維方式 1.簡易范例說明田口的問題分析思維模式 2.田口的多因素組合前表 3.田口DOE（實驗設計）的簡易操作范例說明 4.田口方法中借用極差分析的簡易思維 十、效率提升的第四手法——IE七手法（不詳細說明，以三個范例說解） 十一、效率改善第五手法——OR與管理科學的靈活運用（現(xiàn)場案例解說） 十二、效率分析前后的方案報告應有的規(guī)格與模式（以三個案例來解說） 第二天 效率不佳時的問題分析策略 一、什么是問題？如何界定？ 1.PDCA模式 3.具體有形問題 2.DMAIC模式 4.抽象無形問題 二、PA必需和DM結(jié)合在一起成雙圈圖。 三、問題分析第一步–收集訊息。 1.會議法 3.腦力法 2.KJ法 4.魚骨圖 四、問題分析第二步–整理數(shù)據(jù) 1.Q七手法 3.曲線表達 2.怪獸圖 4.分類層別 五、問題分析中必需融入經(jīng)驗 1.KSF/ABC評比 3.趨勢分析 2.DOE實驗設計 4.規(guī)格范疇 六、問題分析第三步–差異比較 1.柏拉圖 3.卡方檢定 2.直方圖 4.百分比較 七、問題分析第四步–因果分析 1.動態(tài)資料 3.N7關(guān)連圖 2.SPC指標 4.FMEA 八、問題分析必需要使用簡易指標 1.CP值 3.RPN風險值 2.SOD值 4.r相關(guān)系數(shù) 九、問題分析必需要會基本統(tǒng)計 1.SPC查表 3.查相關(guān)表 2.五檢定值 4.常態(tài)分布 十、問題分析第五步–問題嚴重性/機率分析。 十一、問題分析第六步–找出對策Act辦法 1.腦力法 3.團創(chuàng)法 2.KJ法(N1) 4.系統(tǒng)圖（N5） 十二、問題分析與溝通表達技巧 1.矩陣圖 3.層別法（Q6） 2.管制圖（Q7） 4.散布圖（Q7） 十三、問題分析第七步–決策分析要領(lǐng)