第一天 建立基本概念 第一單元 認識什么是6Sigma 1.6Sigma與SS管理模式 2.1924年的正態(tài)分布與3Sigma 3.摩托羅拉首先推翻3Sigma 4.GE公司亦強調「3Sigma」以上 5.到底什么是6Sigma,1.33×3=4Sigma……，CPK=2.0 第二單元 認識CA/CP/CPK值 1.為什么M±S不能用——因為有T公差 2.1941年美國的發(fā)明CA+CP值的定義 3.CA、CP值的觀念與范例 4.CPK值的定義與公式 5.用CA、CP值來解釋「流程品質」結合6Sigma 第三單元 DMAIC模式的精義 1.任何改善的開始要「定義」——客戶+核心流程 2.任何現(xiàn)象要「量測化」（M=Measure，不是測量） 3.接著是AIC——它是分析+改善+管控 4.第三步介紹A-分析的SPC基礎（范例說明） 5.DMADV和DMAIC共同存在 第四單元 由持續(xù)改善開始6Sigma 1.介紹TQM的三大精神——CI/EP/SCM 2.持續(xù)改善的操作性定義 3.改善中必須要的工具群 4.第一工具QFD 5.銜接第二工具D-/P-FMEA表（范例說明） 第五單元 改善工具DOE的簡介 1.Q6層別法的介紹 2.DOE前表的意義 3.找出KSF關鍵成功因素 4.五種DOE與優(yōu)缺點 5.為什么DOE實驗設計在DMAIC推演「改善」的角色 第六單元 介紹6Sigma的行政運作 1.什么是BB+MBB黑帶+大黑帶 2.由上到下的管制與改善（盟主角色） 3.GB角色的重要 4.決策委員會 5.提問解答 第二天 落實SS的步驟 第七單元 DMAIC模式的進程 1.定義核心流程（D=Define）與客戶需求 2.三種客戶的存在——內/外/上級 3.借用客戶抱怨與需求找出Di與Pi上的問題點 4.專業(yè)六標準差技術一、QFD=HOQ=VOC 5.活用QFD質量功能展開的方法步驟 第八單元 改善品質必須解決問題 1.DMAIC步驟中的問題診斷與分析改善 2.活用 FMEA飛馬表的左1/3做問題分析 3.問題分析的新模式——烏龜圖與關聯(lián)連的使用 4.活用N1新品管第一手法KJ法親和圖收集問題現(xiàn)象 5.使用D-FMEA與P-FMEA的時機及如何提出改善對策 第九單元 DMAIC/DMADV的進程講授 1.量測化（DMAIC中的M）實施的準備工作 2.RPN指標的計算公式R=S×O×D 3.關鍵性指標=S×O 4.其他量測化的方法——統(tǒng)計外的李克特1-5尺標 5.量化指標確認「改善的落實」 第十單元 DMAIC的A分析技術群-SPC 1.DMAIC進入專業(yè)分析步驟（A=Analysis） 2.簡介SQC與SPC的差異 3.SPC的診斷功能 4.認識三種常用管制圖——個別+不良+全距 5.區(qū)別管制線與規(guī)格線并落實計算CA/CP/CPK值的多種范例 第三天（7/25） DMAIC深入 第十一單元 輔助分析技術 1.復習輔助式分析A（DMAIC中的A）技術 2.怪獸圖中使用的七個步驟 3.Q1中的平行類推法與深入細分法 4.Q2查核表中的二手數(shù)據(jù)收集方法 5.Q3柏拉圖如何區(qū)分單一因素與多元因素 第十二單元 DMAIC與Q6Q7的結合 1.Q4散布圖中介紹正態(tài)分布在SS中所扮演的角色 2.Q5散布圖與何量化式的計算「相關系數(shù)」，并做統(tǒng)計檢定 3.Q6層別法分類圖中如何找出關系因子 4.Q7管制圖中的8+2種管制圖的定義/計算公式，并如何結合SS六標準差 5.補充強化CPK值的計算 第十三單元 SPC深入診斷分析（1.5H) 1.PPK值與CPK值的比較 2.使用軟件計算CPK值時應注意之處 3.第九第十管制圖的過濾功能，并查核MINITAB有無過濾功能的辦法 4.軟件計算CPK值的不同公式MIN（CPU，CPL） 5.靈活運用CPK值/PPK值做六標準差的流程診斷 第十四單元 建立流程品質診斷改善的技術 1.三種流程模式 2.PERT基本操作功能 3.標準工時/標準成本的計算方式 4.改善問題流程的三角度IE手法 5.總結：QIE品質改善工程學前三技術與6Sigma模式的結合 第四天（7/26） DMAIC應用 第十五單元 進入DMAIC/DMADV的改善I與設計D的階段 1.改善Improve與設計Design的差異比較，并導入2000年間的D/P二重點觀念 2.六標準差只靠診斷并不能做到實際改善——必須利用五種DOE來落實改善 3.O-DOE的缺失與使用時機 4.F-DOE的導入范例公式，借用SS均方差與自由度df來找出關鍵因素 5.T-DOE田口式實驗設計方式可將多因素的水平（Level）做最佳組合 第十六單元 深入使用F-DOE（統(tǒng)計實驗設計做六標準差的改善工作） 1.計算V值（變異數(shù)）的二種公式 2.活用新公式計算SS平方和的導引與范例說明 3.F檢定指標的觀念公式F=V1/V2與查F檢定表的方法 4.認識DOE中的前表/后表的架構 5.完成F-DOE找出「改善因子」時如何應用于6標準差的改善 第十七單元 簡介T-DOE與復習N7（1.5H) 1.T-DOE的「1-2-3」簡易表 2.比較方差分析與極差分析 3.學習L934極差分析的范例 4.新品管七手法中的創(chuàng)新手法輔助尋找改善與設計的強化 5.范例介紹QIE前五項技術群如何幫助完成6Sigma項目中的質量提升與 第十八單元 研討/提問與測驗 1.黑帶/綠帶的培訓課程與內容 2.現(xiàn)場各單位分組做復習題 3.二類測驗，施測并講解答案 4.復習內容，學學提問 5.研討現(xiàn)場推動的困難可行性