一、 課程背景 可視化管理是生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)管理工程，可視化管理水平直接影響效率、成本、質(zhì)量、安全等管理因素。目前中國企業(yè)現(xiàn)場的管理水平整體滯后，無法滿足客戶要求；雖然有部分企業(yè)推行了5S和JIT，但生產(chǎn)現(xiàn)場出錯(cuò)率仍然很高，要找的東西，總是難以找到，車間現(xiàn)場標(biāo)識(shí)管理混亂，異常問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)者和管理者整天提心吊膽，這些現(xiàn)象對(duì)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展極為不利。 二、課程目的 可視化管理是一種改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，促使全員提升效率的實(shí)用方法；可視化管理的推進(jìn)可以打造一目了然的作業(yè)環(huán)境，建立職責(zé)清晰的作業(yè)秩序，保證高度自主的作業(yè)行為，提供安全有效的作業(yè)品質(zhì)，用傻瓜式的生產(chǎn)說明和高度透明的日常管理來建立企業(yè)優(yōu)秀的生產(chǎn)文化，促進(jìn)車間現(xiàn)場生產(chǎn)信息的交流與互動(dòng)，促進(jìn)人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。 三、課程收益 眼見為實(shí),當(dāng)現(xiàn)場的信息清晰可見時(shí)，員工就能更快更好地處理信息。本課程以生產(chǎn)作業(yè)過程的全面可視化為主線，通過大量標(biāo)準(zhǔn)化目視管理圖片，重點(diǎn)對(duì)廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)、設(shè)備、工具、物料、安全、品質(zhì)等可視化管理進(jìn)行了規(guī)范性闡述，運(yùn)用定位、劃線、掛牌標(biāo)示等方法實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使學(xué)員： 1、了解可視化管理在現(xiàn)場改善中的重要性，明確可視化管理的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 2、掌握可視化管理的基本方法和工具 3、運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)從各個(gè)不同的角度參照標(biāo)準(zhǔn)樣來改善車間現(xiàn)場 4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決或預(yù)防生產(chǎn)管理中存在的問題，讓生產(chǎn)現(xiàn)場得以持續(xù)改進(jìn)與實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。 四、 課程對(duì)象 班組長、車間主任、生產(chǎn)主管、IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理及倉儲(chǔ)、物流、品質(zhì)、設(shè)備等部門的管理人員 五、 課程特色： 導(dǎo)師講授＋現(xiàn)實(shí)案例分析＋生動(dòng)故事＋互動(dòng)啟發(fā)＋小組討論＋角色扮演＋視頻欣賞與思考＋游戲與體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)練習(xí)與點(diǎn)評(píng)＋自我測試＋學(xué)員問題答疑＋章節(jié)及課程總結(jié)等，圖文并茂，淺顯易懂，風(fēng)格活潑，將可視化管理的各個(gè)環(huán)節(jié)真實(shí)再現(xiàn)，實(shí)用性和可操作性強(qiáng)，強(qiáng)調(diào)學(xué)員課程之后的消化與運(yùn)用，讓培訓(xùn)的結(jié)果落地、生根、開花、結(jié)果 六、 課時(shí)安排：兩天 七、 課程大綱 第一部分 車間現(xiàn)場可視化管理概述 引論：眼見為實(shí) 1. 現(xiàn)場管理的含義及與市場的關(guān)系 案例分析：車間現(xiàn)場可視化管理優(yōu)劣對(duì)比 2. 車間現(xiàn)場改善的三大意識(shí) 3. 可視化管理的基本含義及意義 4. 可視化管理的特點(diǎn)/原則/要點(diǎn)/理念 5. 可視化管理的緣起與應(yīng)用 6. “五感”與奇妙的視覺 體驗(yàn)游戲：五感覓友 7. “VAK思維法”與周哈利之窗 8. 影響視覺的兩大誤區(qū) 案例分析：電梯規(guī)范作業(yè)可視化培訓(xùn)效果比對(duì) 9. 可視化與QCDSPM的關(guān)聯(lián) 10. 可視化與5S、JIT的關(guān)聯(lián) 11. 可視化管理的優(yōu)勢與作用 12. 可視化管理的三級(jí)水準(zhǔn) 第二部分 可視化管理的常用方法與工具 引論：磨刀不誤砍柴工 1. 顏色與視覺原理 2. 顏色管理應(yīng)用指南與企業(yè)文化 3. 車間區(qū)域/基礎(chǔ)設(shè)施顏色選擇與參數(shù)控制 4. 通道與管道的標(biāo)示與標(biāo)準(zhǔn)化 5. 車間線條的顏色選擇與操作規(guī)范 案例分析：顏色在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 6. 油漆使用指南與注意事項(xiàng) 7. 生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理 8. 看板制作與應(yīng)用 9. JIT中的看板管理 10. 形跡管理與標(biāo)識(shí)管理 11. 紅牌作戰(zhàn)與定點(diǎn)拍攝 12. 防錯(cuò)法法 13. 管理圖表是顯像管理的結(jié)晶 14. 地圖法/分區(qū)法/透明法/監(jiān)察法/方向法等案例分享 15. 警示燈/電子板/限度樣板/形象道具/聲響裝置等工具應(yīng)用 16. 車間可視化管理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題 游戲：盲人方陣 第三部分 車間現(xiàn)場可視化分類管理 引論：以人為本、儉以養(yǎng)企 1. 廠區(qū)可視化管理案例分析 2. 辦公室可視化管理案例分析 3. 生產(chǎn)車間可視化管理案例分析 4. 車間設(shè)備可視化管理案例分析 5. 車間工具可視化管理案例分析 6. 生產(chǎn)物料可視化管理案例分析 7. 車間作業(yè)可視化管理案例分析 8. 生產(chǎn)質(zhì)量可視化管理案例分析 9. 生產(chǎn)安全可視化管理案例分析 現(xiàn)場答疑：可視化管理“問與答” 第四部分 可視化管理的推進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化 引論：有法可依、有法必依、持續(xù)改進(jìn) 1. PDCA與SDCA管理循環(huán) 2. PDPC與全面動(dòng)態(tài)管理 3. 可視化問題管理與故障排除 4. 員工可視化管理的七大能力培養(yǎng) 5. 可視化管理的改善與創(chuàng)新 6. 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)與可視化的關(guān)系 7. 可視化管理的推進(jìn)步驟 8. 樣板區(qū)的選擇與技術(shù)支持 9. 可視化管理中的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化 10. 可視化管理的著眼點(diǎn) 11. 誰能改變可視化管理系統(tǒng) 案例故事：LEVIS的精神勝利法