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張先宏:車間現場目視化管理
2016-01-20 40269
對象
班組長、車間主任、生產主管、IE工程師、生產經理及倉儲、物流、品質、設備等部門的管理人員
目的
打造可視化的工作現場,讓現場問題暴露在大眾面前,以快速反應解決問題
內容
一、 課程背景 可視化管理是生產車間的基礎管理工程,可視化管理水平直接影響效率、成本、質量、安全等管理因素。目前中國企業(yè)現場的管理水平整體滯后,無法滿足客戶要求;雖然有部分企業(yè)推行了5S和JIT,但生產現場出錯率仍然很高,要找的東西,總是難以找到,車間現場標識管理混亂,異常問題不能及時發(fā)現和解決,生產成本居高不下,生產者和管理者整天提心吊膽,這些現象對企業(yè)的長遠發(fā)展極為不利。 二、課程目的 可視化管理是一種改進生產現場,促使全員提升效率的實用方法;可視化管理的推進可以打造一目了然的作業(yè)環(huán)境,建立職責清晰的作業(yè)秩序,保證高度自主的作業(yè)行為,提供安全有效的作業(yè)品質,用傻瓜式的生產說明和高度透明的日常管理來建立企業(yè)優(yōu)秀的生產文化,促進車間現場生產信息的交流與互動,促進人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化,提高企業(yè)生產管理水平。 三、課程收益 眼見為實,當現場的信息清晰可見時,員工就能更快更好地處理信息。本課程以生產作業(yè)過程的全面可視化為主線,通過大量標準化目視管理圖片,重點對廠區(qū)、辦公室、生產現場、作業(yè)、設備、工具、物料、安全、品質等可視化管理進行了規(guī)范性闡述,運用定位、劃線、掛牌標示等方法實現管理的可視化,使學員: 1、了解可視化管理在現場改善中的重要性,明確可視化管理的三級標準 2、掌握可視化管理的基本方法和工具 3、運用所學的知識從各個不同的角度參照標準樣來改善車間現場 4、及時發(fā)現、解決或預防生產管理中存在的問題,讓生產現場得以持續(xù)改進與實行標準化。 四、 課程對象 班組長、車間主任、生產主管、IE工程師、生產經理及倉儲、物流、品質、設備等部門的管理人員 五、 課程特色: 導師講授+現實案例分析+生動故事+互動啟發(fā)+小組討論+角色扮演+視頻欣賞與思考+游戲與體驗+實戰(zhàn)練習與點評+自我測試+學員問題答疑+章節(jié)及課程總結等,圖文并茂,淺顯易懂,風格活潑,將可視化管理的各個環(huán)節(jié)真實再現,實用性和可操作性強,強調學員課程之后的消化與運用,讓培訓的結果落地、生根、開花、結果 六、 課時安排:兩天 七、 課程大綱 第一部分 車間現場可視化管理概述 引論:眼見為實 1. 現場管理的含義及與市場的關系 案例分析:車間現場可視化管理優(yōu)劣對比 2. 車間現場改善的三大意識 3. 可視化管理的基本含義及意義 4. 可視化管理的特點/原則/要點/理念 5. 可視化管理的緣起與應用 6. “五感”與奇妙的視覺 體驗游戲:五感覓友 7. “VAK思維法”與周哈利之窗 8. 影響視覺的兩大誤區(qū) 案例分析:電梯規(guī)范作業(yè)可視化培訓效果比對 9. 可視化與QCDSPM的關聯(lián) 10. 可視化與5S、JIT的關聯(lián) 11. 可視化管理的優(yōu)勢與作用 12. 可視化管理的三級水準 第二部分 可視化管理的常用方法與工具 引論:磨刀不誤砍柴工 1. 顏色與視覺原理 2. 顏色管理應用指南與企業(yè)文化 3. 車間區(qū)域/基礎設施顏色選擇與參數控制 4. 通道與管道的標示與標準化 5. 車間線條的顏色選擇與操作規(guī)范 案例分析:顏色在質量管理中的應用 6. 油漆使用指南與注意事項 7. 生產現場定置管理 8. 看板制作與應用 9. JIT中的看板管理 10. 形跡管理與標識管理 11. 紅牌作戰(zhàn)與定點拍攝 12. 防錯法法 13. 管理圖表是顯像管理的結晶 14. 地圖法/分區(qū)法/透明法/監(jiān)察法/方向法等案例分享 15. 警示燈/電子板/限度樣板/形象道具/聲響裝置等工具應用 16. 車間可視化管理中經常出現的問題 游戲:盲人方陣 第三部分 車間現場可視化分類管理 引論:以人為本、儉以養(yǎng)企 1. 廠區(qū)可視化管理案例分析 2. 辦公室可視化管理案例分析 3. 生產車間可視化管理案例分析 4. 車間設備可視化管理案例分析 5. 車間工具可視化管理案例分析 6. 生產物料可視化管理案例分析 7. 車間作業(yè)可視化管理案例分析 8. 生產質量可視化管理案例分析 9. 生產安全可視化管理案例分析 現場答疑:可視化管理“問與答” 第四部分 可視化管理的推進與標準化 引論:有法可依、有法必依、持續(xù)改進 1. PDCA與SDCA管理循環(huán) 2. PDPC與全面動態(tài)管理 3. 可視化問題管理與故障排除 4. 員工可視化管理的七大能力培養(yǎng) 5. 可視化管理的改善與創(chuàng)新 6. 生產現場八大浪費與可視化的關系 7. 可視化管理的推進步驟 8. 樣板區(qū)的選擇與技術支持 9. 可視化管理中的標準化、合理化 10. 可視化管理的著眼點 11. 誰能改變可視化管理系統(tǒng) 案例故事:LEVIS的精神勝利法
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