課程大綱： 　　一、管理的基礎(chǔ)觀念 　　1、TPM的誕生 　　2、為何TPM那么重要 　　3、實(shí)踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識(shí) 　　4、為什么做TPM 　　4、TPM推進(jìn)系統(tǒng) 　　二、TPM推行的基礎(chǔ) 　　1、正確認(rèn)識(shí)5S管理 　　2、5S管理深入與升華 　　3、5S管理成功原則 　　4、5S管理推進(jìn)技巧 　　5、目視化管理——打造一目了然的管理 　　6、目視化管理常用的12種方法 　　7、目視化與看板管理的應(yīng)用 　　8、練習(xí)：自己做做看 　　三、TPM實(shí)踐的手法與技巧 　　1、點(diǎn)滴教育（OPL） 　　2、合理化建議 　　3、小組討論活動(dòng)（會(huì)議） 　　4、活動(dòng)看板管理 　　5、定點(diǎn)攝影 　　6、故障不良記錄 　　7、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 　　8、定點(diǎn)攝影 　　9、5 Why Analysis 　　10、5W2H 　　11、保養(yǎng)報(bào)告書 　　12、觀摩學(xué)習(xí) 　　13、循環(huán)分析法 　　14、PM分析 　　15、發(fā)表活動(dòng) 　　16、快速切換SMED 　　四、TPM的展開的步驟 　　1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 　　2、人員的設(shè)置 　　3、TPM的導(dǎo)入教育 　　4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定 　　5、建立TPM專責(zé)機(jī)構(gòu) 　　6、展開TPM的計(jì)劃的擬定 　　7、TPM啟動(dòng)大會(huì) 　　8、生產(chǎn)部門效率化運(yùn)作體系的建立 　　9、個(gè)別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 　　10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制 　　11、設(shè)備初期管理體制的建立 　　12、管理、間接部門的效率化 　　13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制 　　14、TPM完全實(shí)施與水平的提升 　　五、工廠干部對(duì)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念 　　1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會(huì)5紀(jì)律9定） 　　2、設(shè)備潤(rùn)滑管理的重要 　　3、設(shè)備故障之種類 　　4、零故障之基本觀念及原則 　　5、設(shè)備損失之六大要因 　　6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低、暖機(jī)不良、重工與報(bào)廢 　　7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計(jì)算方法 　　TPM總結(jié) 　　※ 世界500強(qiáng)企業(yè)成功案例分享 　　※ TPM總結(jié)及問題解答