精益管理：打造高效益生產(chǎn)線    

——國內(nèi)案例最豐富、最適合中國制造業(yè)的管理課程

主講導(dǎo)師：劉 靖

松下幸之助：“培訓(xùn)，是有成本的，但不培訓(xùn)成本會(huì)更高！”

任正非：“使用沒有培訓(xùn)的員工，造成人力成本浪費(fèi)；使用沒有培訓(xùn)的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費(fèi)！”

【課程背景】

將精益管理運(yùn)用在生產(chǎn)線，是降本增效的可行性措施，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！

企業(yè)經(jīng)營，取決于市場和現(xiàn)場兩個(gè)戰(zhàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)計(jì)劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略上的失敗。 因此，生產(chǎn)線實(shí)施精益管理極為重要。

【課程目標(biāo)】

通過《精益管理：打造高效益生產(chǎn)線》課程學(xué)習(xí)，使企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場效率、成本、物料、質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備、安全管理的技巧、方法和途徑，著力向?qū)W員講授7S管理、看板管理、五現(xiàn)管理、均衡生產(chǎn)、人力平衡配置、ECRS導(dǎo)入、生產(chǎn)七大浪費(fèi)、PDCA循環(huán)、5W2H管理工具、OJT培訓(xùn)、TPM（設(shè)備）管理、物料ABC精準(zhǔn)管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具、步驟、方法和策略，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題、人機(jī)平衡作業(yè)等問題，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法，結(jié)合PDCA循環(huán)法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任務(wù)分解法、四象限法則等精益管理手法，打造高效低耗生產(chǎn)線。

課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、解決方法易學(xué)、易用，能有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)線精細(xì)化管理》、《生產(chǎn)成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生產(chǎn)線》、《5S、6S、7S管理實(shí)務(wù)》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》、《生產(chǎn)型班組長團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《卓越班組長》系列課程，是劉靖教授根據(jù)外資企業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和17年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)29年企業(yè)管理精耕和出版的9部管理著作精選，為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

1.本課程讓學(xué)員了解生產(chǎn)精細(xì)化管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認(rèn)知精細(xì)化管理的重大意義，知曉現(xiàn)場管理的基本規(guī)則；

2.講解精益七大管理法：PDCA循環(huán)法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任務(wù)分解法、四象限法則；

3.領(lǐng)悟、掌握生產(chǎn)線精細(xì)化管理的基本要求和方法，包括看板管理、7S管理、五現(xiàn)管理、七大浪費(fèi)、5W2H、PDCA、ECRS、OJT、物料ABC管理、TPM（設(shè)備）管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等方法；

4.教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)知推行7S的誤區(qū)，掌握高效推行7S管理的科學(xué)方法和具體措施。

【培訓(xùn)對(duì)象】

制造業(yè)老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【課程時(shí)間】

2天（12小時(shí)）

                  課 程 大 綱                      

第一講：精益管理認(rèn)知

一. 精益管理解讀

1.精益管理的發(fā)展

2.精益管理的內(nèi)涵

3.精益管理的目標(biāo)

二. 精益管理的價(jià)值

1.管理4M1E與QCDPSM認(rèn)知

2.調(diào)動(dòng)員工積極性

3.節(jié)約成本實(shí)現(xiàn)利潤最大化

三. 精益管理精要

1.精-精的意義

2.益-益的價(jià)值

四. 精益推行要明確的問題

1.樹立精益管理意識(shí)

2.學(xué)習(xí)研究精益思維

3.循序漸進(jìn)推行精益管理

第二講：精益生產(chǎn)管理要?jiǎng)t

一. 精益生產(chǎn)的兩大特征

1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

2.全員參與現(xiàn)場改善

二. 推行精益生產(chǎn)5個(gè)步驟

1.建立樣板生產(chǎn)線

2.優(yōu)化生產(chǎn)流程

3.研討提高生產(chǎn)效率措施

4.營造支持精益管理文化

5.推行到整個(gè)公司

三. 精益管理實(shí)施5大措施

1.培訓(xùn)先行，引導(dǎo)精益意識(shí)

2.建立精益組織，做好計(jì)劃

3.推行7S管理，現(xiàn)場改善

4.改善示范線，用成果說話

5.重點(diǎn)環(huán)節(jié)督導(dǎo)，全員改善

第三講：精益管理的IE效能

一. 揭開IE的神秘面紗

1．IE的理論認(rèn)知

2. IE的重要作用

二. 知曉IE工程師職能

1．IE的工作特性

2. IE的工作職責(zé)

三. 學(xué)習(xí)IE的七大手法

1.防錯(cuò)法

2.動(dòng)改法

3.人機(jī)法

人機(jī)法改善6個(gè)原則

4.五五法

5.流程法

6.雙手法

雙手法改善6個(gè)原則

7.抽查法

抽查法5個(gè)益處

思考：

說說你對(duì)IE改善的看法

第四講：精益生產(chǎn)7S管理增效法

一. 推行7S的意義

1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對(duì)比

案例：

（1） 塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象

（2） 泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場

二. 推行7S的2大誤區(qū)

1．認(rèn)為推行7S很簡單

2. 將7項(xiàng)內(nèi)容齊頭并進(jìn)

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：

（1）7S包括哪些內(nèi)容

（2）你認(rèn)為實(shí)施7S管理有哪些好處

三. 推行7S的精髓

1.全員參與

2.全過程努力

3.全力以赴

4.只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)

思考：

你認(rèn)為怎樣推行7S更有效

你準(zhǔn)備怎樣在自己管轄區(qū)域?qū)嵤?S管理

第五講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)增效法

一. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義與價(jià)值

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的價(jià)值

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)局限性

二. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用范圍

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用16要點(diǎn)

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在人員管理的應(yīng)用

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在設(shè)備管理的應(yīng)用

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工效管理的應(yīng)用

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在研發(fā)管理的應(yīng)用

三. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表計(jì)算法

3.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定法

4.秒表測量計(jì)時(shí)法/個(gè)體

5.秒表測量計(jì)時(shí)法/流水線

第六講：精益改善增效策略

一. 明確需要改善的問題點(diǎn)

1.問題就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距

2.企業(yè)存在問題3大類型

二. 精益改善對(duì)企業(yè)的意義

1.精益改善的重要定義

2.為什么要做精益改善

三. 精益增效八何工作法(6M2H)

1.八何工作法的由來

2.八何工作法適用事項(xiàng)

3.八何工作法實(shí)施步驟

四. 精益增效SMART工作法

1.SMART工作法簡析

2.SMART工作法的作用

3.SMART法則的應(yīng)用方法

第七講：精益改善降本管理工具

一. 精益改善是工廠發(fā)展之路

1.企業(yè)發(fā)展趨勢分析

2.構(gòu)建精益管理之屋

二. 精益改善降本SWOT工作法

1.SWOT工作法解析

2.SWOT工作法奧妙

3.SWOT工作法在精益改善的應(yīng)用

三. 精益改善降本PDCA工作法

1.PDCA工作法解析

2.PDCA工作法應(yīng)用方法

3.PDCA工作法8個(gè)步驟

四. 精益降本W(wǎng)BS分解法

1.認(rèn)知WBS工作分解法

2.WBS分解法圖示解析

3.WBS分解法應(yīng)用要求

第八講．精益改善的作用和步驟

一．精益改善的作用和案例

1.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的8個(gè)作用

2.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的2個(gè)案例

（1）某襯墊廠通過現(xiàn)場改善項(xiàng)目實(shí)施提高效率的案例

（2）某電線廠通過現(xiàn)場改善項(xiàng)目實(shí)施提高效率的案例

二．消除精益改善障礙的原則

1.精益改善遵循的9個(gè)原則

2.妨礙精益改善的7個(gè)障礙

3.改善前管理者要反省的7個(gè)問題

三．實(shí)施精益改善的步驟

1.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的3個(gè)層面

2.精益改善活動(dòng)的8個(gè)步驟

3.改善遇到問題時(shí)6種解決方法

【授課圖片】