大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      IE改善，工業(yè)工程改善是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價(jià)。

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      IE就是指Industrisal工業(yè)，Engineering工程，是由二個(gè)英文字母的字首結(jié)合?！癐E”是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤，進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展。

      因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。  

      在IE改善體系中，我們經(jīng)常會說到的就是IE手法，而所謂IE手法就是以人的活動為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。

      在日常生產(chǎn)中為解決生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量等問題僅靠感覺和經(jīng)驗(yàn)是無法真正做到的，此時(shí)我們必須綜合運(yùn)用QC及IE 手法，不斷加深對工作的理解，從不同的角度思考比現(xiàn)有方法更輕松，更安全，更正確，更快捷的作業(yè)方法。

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      今天小編我就給大家圍繞IE改善的手法簡單講解一些內(nèi)容，希望能夠給大家在日常生產(chǎn)管理工作中有所幫助。

      IE改善的手法我們統(tǒng)稱為IE七大手法：

      1、程序分析，對工藝程序圖進(jìn)行整個(gè)制造程序分析；產(chǎn)品或材料或人的流程分析；對線路圖、線圖進(jìn)行布置與路線分析；聯(lián)合程序?qū)﹂e余能量進(jìn)行分析；工作時(shí)雙手的移動操作者程序圖；

      2、操作分析，人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析，就是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對一臺設(shè)備進(jìn)行操作；雙手操作分析；  

      3、動作分析，17個(gè)基本動作；  

      4、作業(yè)測定，運(yùn)用各種技術(shù)來確定工人按照標(biāo)準(zhǔn)完成基本工作所需的時(shí)間；  

      5、時(shí)間研究；  

      6、工作抽樣，調(diào)查操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；  

      7、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，主要是用MOD法。  

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      我們在生產(chǎn)管理工作中應(yīng)用IE改善的目的是：第一，滿足工作研究的目的，就是對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究包括方法研究和作業(yè)測定。

      第二，滿足方法研究的目的，就是進(jìn)行改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。

      在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，我們首要關(guān)注的是做好程序分析，因?yàn)楫a(chǎn)品的生產(chǎn)說白了就是如何將原材料通過一系列系統(tǒng)的流程制作成目標(biāo)對象，所以對于生產(chǎn)過程中涉及到的所有程序我們都要將其分析并且進(jìn)行合理的安排。

      在整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行了程序分析之后，我們就要對各道工序的作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)研究，改進(jìn)作業(yè)方法，取消多余的笨拙的作業(yè)操作，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率。根據(jù)不同的工序作業(yè)對象和調(diào)查目的，可分為：  

      1、人機(jī)操作分析：在機(jī)器工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，從而充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。  

      2、聯(lián)合操作分析：記錄和分析一個(gè)工作程序內(nèi)的各個(gè)對象的各種不同的動作及其相互關(guān)系，通過合理調(diào)配各工作對象的工作，取消空閑或等待時(shí)間，達(dá)到縮短周期的目的。  

      3、雙手操作分析：調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，知道操作者如何有效地運(yùn)用雙手。  

在進(jìn)行操作分析后，重點(diǎn)就是要做好動作分析，其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。

      在完成動作分析之后，后續(xù)的工作就是制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就是對生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)拍管理，通過一次次的測試調(diào)整，最后做到生產(chǎn)線平衡，讓生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)的程度。

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      在目前許多工廠企業(yè)對工序動作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時(shí)安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進(jìn)行變更。而生產(chǎn)效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習(xí)以為常，完全在無意識中進(jìn)行操作。實(shí)際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。  

      許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動作組合，其實(shí)都存在: 停滯、無效動作、次序不合理  、不均衡（如：太忙碌、太清閑等）、浪費(fèi)等不合理現(xiàn)象。這些動作對產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。

      因此要通過IE改善手法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，重點(diǎn)就是要做好動作分析，通過對作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何掌握IE改善手法，做好動作分析工作實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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