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      工廠企業(yè)在進行產品生產管理的過程中，工序是產品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。因此工廠企業(yè)在進行質量、成本、效率的改善時，提高工序質量是關鍵。

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      工序標準化作業(yè)對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。

      一、工序管理（法）

      1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。

      2、能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

      3、有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。

      4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。

      5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

      6、工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。

      7、對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。

      8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現場能取得現行有效版本的工藝文件。

      9、各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。

      10、大多數重要的生產過程采用了控制圖或其它的控制方法。

      二、生產人員（人）

      1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

      2、對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

      3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。

      4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

      5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

      三、設備維護和保養(yǎng)（機）

      1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

      2、設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。

      3、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。

      4、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

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      四、生產物料（料）

      1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。

      2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。

      3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。

      4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。

      5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

      6、生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。

      五、生產環(huán)境（環(huán)）

      1、有生產現場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

      2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。

      3、生產環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。

      4、生產環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物?？山梃b5S相關要求。

      5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。

      6、相關環(huán)境記錄能有效填報或取得。

      六、質量檢查和反饋（測）

      1、應規(guī)定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。

      2、按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。

      3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。

      4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。

      5、特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

      6、編制和填寫各工序質量統(tǒng)計表及其它各種質量問題反饋單。對突發(fā)性質量信息應及時處理和填報。

      7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現的工序質量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。

      8、制訂和執(zhí)行質量改進制度。按規(guī)定的程序對各種質量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

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