大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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說(shuō)到精益生產(chǎn)，想必大家對(duì)其核心思想“消除一切浪費(fèi)”早已耳熟能詳。企業(yè)要消除浪費(fèi)就必須弄明白生產(chǎn)過(guò)程中的兩個(gè)基本活動(dòng)：增值和非增值活動(dòng)。消除浪費(fèi)就首先要能夠識(shí)別出這些浪費(fèi)，進(jìn)而才能夠定立計(jì)劃、采取措施進(jìn)行改善。那這個(gè)過(guò)程怎樣實(shí)現(xiàn)呢？

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精益價(jià)值流分析正是針對(duì)這一問(wèn)題而來(lái)，它是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化、全面的尋找浪費(fèi)工具！它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們站在企業(yè)的層面，對(duì)信息流、實(shí)物流分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品全價(jià)值鏈增值過(guò)程中潛在的、對(duì)客戶(hù)不增值的浪費(fèi)活動(dòng)，并制定策略，進(jìn)行改進(jìn)。

工廠企業(yè)可以通過(guò)價(jià)值流圖分析來(lái)有效地發(fā)現(xiàn)管理過(guò)程中的浪費(fèi)，并找出浪費(fèi)的根源，然后創(chuàng)建一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)或者浪費(fèi)大幅減少的未來(lái)狀態(tài)，從而使我們能把企業(yè)有限的資源投入到真正能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中去。

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通過(guò)價(jià)值流管理，能夠清晰地把隱藏在部門(mén)內(nèi)和部門(mén)間的隱性浪費(fèi)問(wèn)題暴露出來(lái)，避免大家陷在問(wèn)題的漩渦中，不知從哪下手，頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，可能投入了大量的精力，反而對(duì)于工廠企業(yè)的整體問(wèn)題于事無(wú)補(bǔ)！

第一步：界定價(jià)值流圖析范圍

界定范圍就是要明確要解決哪一類(lèi)問(wèn)題，問(wèn)題可能涉及到的前段和后端到哪里，根據(jù)要解決的層級(jí)可以分為宏觀的企業(yè)層面管理流程，也可就某一具體問(wèn)題深入展開(kāi)分析。通常在企業(yè)層面考慮：營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節(jié)、訂單處理環(huán)節(jié)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、庫(kù)存控制環(huán)節(jié)、采購(gòu)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、成本管理、財(cái)務(wù)核算、人員管理等。

第二步：成立價(jià)值流圖析小組

價(jià)值流析小組要根據(jù)價(jià)值流的范圍選取參與人員，通常先要根據(jù)問(wèn)題的主要方向和內(nèi)部人員的結(jié)構(gòu)情況選取一名價(jià)值流析經(jīng)理，他的作用主要是要帶領(lǐng)小組成員解決問(wèn)題，要明確方向、成員職能、協(xié)調(diào)事務(wù)、組織活動(dòng)、進(jìn)行總結(jié)等。小組成員一般要求來(lái)自于不同部門(mén)，具有一定專(zhuān)業(yè)能力，熟悉設(shè)計(jì)本部門(mén)的流程及事務(wù)。整個(gè)小組務(wù)必共同參與，隨時(shí)溝通討論，不得各自獨(dú)立作戰(zhàn)。

第三步：價(jià)值流工具講解及任務(wù)分解

價(jià)值流經(jīng)理在展開(kāi)價(jià)值流圖析工作之前，要召集小組成員進(jìn)行工具方法培訓(xùn)、明確價(jià)值流目的、范圍和各自的職責(zé)界定、任務(wù)分工。

第四步：繪制現(xiàn)狀價(jià)值流程圖

現(xiàn)狀價(jià)值流程圖，首先要把具體的業(yè)務(wù)流程詳細(xì)展開(kāi)，縱向列出流程步驟，橫向列出涉及部門(mén)。其次，使用箭頭關(guān)聯(lián)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第三，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量每個(gè)環(huán)節(jié)的過(guò)程時(shí)間、周期時(shí)間、完整準(zhǔn)確率、批量大小、待處理事務(wù)數(shù)量等，這些指標(biāo)用于表征這個(gè)環(huán)節(jié)事務(wù)的狀態(tài)及質(zhì)量。

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第五步：分析現(xiàn)狀價(jià)值流程圖

管理過(guò)程中，哪個(gè)環(huán)節(jié)中斷了？哪個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生信息和資料的停滯和等待？哪些地方是批量處理事務(wù)的？哪個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量出了問(wèn)題？哪些環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化和重排？哪些環(huán)節(jié)缺少標(biāo)準(zhǔn)化工作？本步驟的重點(diǎn)在于識(shí)別價(jià)值流環(huán)節(jié)的浪費(fèi)現(xiàn)象，需要基于參與人員的專(zhuān)業(yè)能力和經(jīng)驗(yàn)積累！

第六步：繪制未來(lái)價(jià)值流程圖

根據(jù)現(xiàn)狀價(jià)值圖、問(wèn)題點(diǎn)，結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)的要求、行業(yè)標(biāo)桿、企業(yè)愿景等規(guī)劃未來(lái)價(jià)值流圖。

第七步：確立改善方向

根據(jù)對(duì)現(xiàn)狀價(jià)值流圖的問(wèn)題分析和未來(lái)價(jià)值流圖的愿景規(guī)劃，找出現(xiàn)狀和未來(lái)的差距所在，確定改善策略和方向。對(duì)于辦公和管理流程，通常要用到5why分析和ECRS法。通過(guò)5why分析法針對(duì)發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行深入原因分析，直到找到浪費(fèi)的真正原因，進(jìn)而針對(duì)性的提出解決方案。通過(guò)ECRS法，對(duì)第四步發(fā)現(xiàn)的流程節(jié)點(diǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象，透過(guò)取消、合并、簡(jiǎn)化和重排的方法進(jìn)行更優(yōu)化，提出改善方案。

第八步：訂立改善計(jì)劃

改善計(jì)劃要將以上各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)策簡(jiǎn)要描述，根據(jù)問(wèn)題的緊急性和重要性排出優(yōu)先次序，確立重點(diǎn)，確定改善的責(zé)任人員、計(jì)劃完成時(shí)間。

第九步：持續(xù)改善

價(jià)值流分析也遵循問(wèn)題解決的PDCA循環(huán)，需要實(shí)施對(duì)策，檢查驗(yàn)收，循序漸進(jìn)，持續(xù)改善。

價(jià)值流管理是在工廠企業(yè)進(jìn)行管理革新、流程再造之初最直接有效的工具，因此工廠企業(yè)在準(zhǔn)備實(shí)施精益改善之前，必須站在企業(yè)的層面，居高臨下，進(jìn)行一次全面的價(jià)值流分析，明確企業(yè)的核心瓶頸問(wèn)題，問(wèn)題解決的優(yōu)先次序，這樣才能做到目標(biāo)一致，切中要害，快速效快！

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何做好工廠企業(yè)價(jià)值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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