大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      在目前智能制造的浪潮下，工廠企業(yè)都面臨著如何進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)的問題，而在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化之前，更重要的是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理要求工廠企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思想”去進(jìn)行指導(dǎo)落實(shí)。而“精益思想”的核心就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

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      精益思想的內(nèi)容，具體來講包含以下5個(gè)方面：

      1、由顧客定義的價(jià)值：從顧客角度而不是公司或職能部門的角度來確定所有活動(dòng)（產(chǎn)品、服務(wù)、功能）的價(jià)值；

      2、識(shí)別價(jià)值流：為每族產(chǎn)品、服務(wù)或功能識(shí)別出價(jià)值流步驟，消滅不創(chuàng)造價(jià)值的部分——浪費(fèi)；

      3、變批量與排隊(duì)為連續(xù)流動(dòng)：創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的價(jià)值流；

      4、由顧客需求拉動(dòng)：及時(shí)生產(chǎn)僅由顧客需求拉動(dòng)的產(chǎn)品；

      5、不斷消除各層次的浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)，追求盡善盡美。

      精益生產(chǎn)管理能夠帶給工廠企業(yè)的巨大的效益，對(duì)于制造工廠企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明其巨大的成效：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。

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      雖然我們很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)管理及其實(shí)踐理論，但往往一實(shí)施就沒有預(yù)想的效果。我們的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，往往實(shí)施的是精益的那幾個(gè)工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)管理的核心：持續(xù)改善。

      另外許多工廠企業(yè)雖然也強(qiáng)調(diào)他們的一直在提倡持續(xù)改善，但收效甚微，仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理的一些優(yōu)秀日本或者歐美公司里所擁有的持續(xù)改善支撐體系，在這些企業(yè)并不存在，這就給了我們答案，為什么許多工廠企業(yè)在精益生產(chǎn)管理實(shí)施會(huì)不成功。

      根據(jù)我們的眾多實(shí)踐，要成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理，工廠企業(yè)在執(zhí)行精益變革的過程中必須建立以下支撐體系：

      一是全員參與的改善提案制度。

      可能許多人都會(huì)覺得比較熟悉，很多人會(huì)說我們有啊，我們有提案制度。但這里的改善提案不同于提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善后提案，就是說先去做，先去改善，然后再提案，這個(gè)我們?cè)瓉淼奶岚钢贫仁墙厝徊煌?。改善提案制度是全員參與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。從全員的削減浪費(fèi)開始。

      二是中基層的課題改善制度。

      由了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況的中層干部針對(duì)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業(yè)對(duì)于每一位中層干部都需要引領(lǐng)一個(gè)課題，這個(gè)課題叫做大課題、焦點(diǎn)課題，多數(shù)涉及到流程改善等較大方面的改善。

      三是全員的發(fā)表會(huì)制度。

      不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績的方式。發(fā)表的方式不只是報(bào)告，更需要現(xiàn)場實(shí)地展示。將改善的成果展示在現(xiàn)場，并讓參與發(fā)表的人員共享改善之旅。

      四是專家診斷、總經(jīng)理，董事長的診斷制度。

      工廠企業(yè)在現(xiàn)場管理上、生產(chǎn)流程上、物料供應(yīng)上等方面，目前還有哪些問題？下一步需要往哪里走？這都需要外部專家或者總經(jīng)理，董事長給出指引。同時(shí)，診斷的過程也是檢驗(yàn)前段改善效果的過程。

      五是相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)。

      通過培訓(xùn)讓工廠企業(yè)的各層級(jí)員工掌握相關(guān)改善工具是將精益生產(chǎn)管理持續(xù)落實(shí)的基礎(chǔ)。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。因此改善工具的訓(xùn)練是必修課。這里包含從新人到老員工，到推進(jìn)者，從基層到領(lǐng)導(dǎo)各個(gè)層面的訓(xùn)練。

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      以上五個(gè)方面，改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專家診斷與工具訓(xùn)練構(gòu)成持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)，這便是精益生產(chǎn)管理的持續(xù)改善支撐體系，也是精益生產(chǎn)管理的制度保障。同時(shí)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施成功，還有三個(gè)要點(diǎn)必須被關(guān)注：

      一是領(lǐng)導(dǎo)的作用。

      一家工廠企業(yè)精益生產(chǎn)管理是否能夠?qū)嵤┏晒?，領(lǐng)導(dǎo)的作用是關(guān)鍵，高層領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)營班子應(yīng)該發(fā)揮“三最”，用最大的決心來推動(dòng)精益生產(chǎn)管理，用最大的權(quán)力來支持精益生產(chǎn)管理，用最好的表率來宣傳精益生產(chǎn)管理。

      這就要求高層領(lǐng)導(dǎo)每周一次的現(xiàn)場巡回確認(rèn)，關(guān)注推行進(jìn)度；最高層領(lǐng)導(dǎo)每月參加一次精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理的推行會(huì)議；將精益管理推行納入公司的經(jīng)營方針，制定精益生產(chǎn)管理推行的中長期目標(biāo)與實(shí)施規(guī)劃，并將推行結(jié)果納入各部門的績效考核。中基層管理者要親力親為，從我做起，主動(dòng)學(xué)習(xí)，虛心接受，堅(jiān)決執(zhí)行，不滿足現(xiàn)狀，對(duì)下屬員工要“喋喋不休”，促其實(shí)施規(guī)范。

      二是快速的行動(dòng)。

      精益生產(chǎn)管理的實(shí)施不是停留在紙面上的文件，而是一個(gè)不斷實(shí)踐的改善過程，它需要有想法就去快速的行動(dòng)，快速的實(shí)踐，用事實(shí)來證明。不怕犯錯(cuò)誤，但不允許不變革。

      三是改變心態(tài)。

      精益生產(chǎn)管理是打破舊傳統(tǒng)，舊習(xí)慣，舊做法的過程，也就是打破“既得利益”的變革過程，那么依照人的習(xí)慣就會(huì)抵抗，所以只有保持空杯與堅(jiān)決變革的心態(tài)才可，就如三星社長李健熙所言“除了老婆孩子不能變，其他的都要變”。

      上面五個(gè)支撐與三個(gè)重點(diǎn)，是我們經(jīng)過多年的精益實(shí)踐后的研究成果，當(dāng)我們決定要實(shí)施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理后，我們可以在精益生產(chǎn)管理實(shí)施的同時(shí)開始完善上述的基礎(chǔ)體系，也可以在實(shí)施前先做一些變革，給員工一個(gè)良好的信號(hào)。

      因?yàn)榫嫔a(chǎn)管理并非幾個(gè)改善工具，而是涉及到研發(fā)、制造、銷售和物流以及供應(yīng)商和客戶的整個(gè)管理系統(tǒng)。所以建立一個(gè)良好的可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)是工廠企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理的重要保證。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)工廠企業(yè)如何成功落實(shí)精益生產(chǎn)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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