大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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      在目前智能制造的浪潮下，工廠企業(yè)都面臨著如何進(jìn)行自動化升級的問題，而在實現(xiàn)自動化之前，更重要的是實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理要求工廠企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思想”去進(jìn)行指導(dǎo)落實。而“精益思想”的核心就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費。

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      精益思想的內(nèi)容，具體來講包含以下5個方面：

      1、由顧客定義的價值：從顧客角度而不是公司或職能部門的角度來確定所有活動（產(chǎn)品、服務(wù)、功能）的價值；

      2、識別價值流：為每族產(chǎn)品、服務(wù)或功能識別出價值流步驟，消滅不創(chuàng)造價值的部分——浪費；

      3、變批量與排隊為連續(xù)流動：創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的價值流；

      4、由顧客需求拉動：及時生產(chǎn)僅由顧客需求拉動的產(chǎn)品；

      5、不斷消除各層次的浪費，持續(xù)改進(jìn)，追求盡善盡美。

      精益生產(chǎn)管理能夠帶給工廠企業(yè)的巨大的效益，對于制造工廠企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明其巨大的成效：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。

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      雖然我們很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)管理及其實踐理論，但往往一實施就沒有預(yù)想的效果。我們的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多實施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，往往實施的是精益的那幾個工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)管理的核心：持續(xù)改善。

      另外許多工廠企業(yè)雖然也強(qiáng)調(diào)他們的一直在提倡持續(xù)改善，但收效甚微，仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，成功實施精益生產(chǎn)管理的一些優(yōu)秀日本或者歐美公司里所擁有的持續(xù)改善支撐體系，在這些企業(yè)并不存在，這就給了我們答案，為什么許多工廠企業(yè)在精益生產(chǎn)管理實施會不成功。

      根據(jù)我們的眾多實踐，要成功實施精益生產(chǎn)管理，工廠企業(yè)在執(zhí)行精益變革的過程中必須建立以下支撐體系：

      一是全員參與的改善提案制度。

      可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這里的改善提案不同于提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善后提案，就是說先去做，先去改善，然后再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全員參與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。從全員的削減浪費開始。

      二是中基層的課題改善制度。

      由了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況的中層干部針對現(xiàn)場管理、生產(chǎn)流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業(yè)對于每一位中層干部都需要引領(lǐng)一個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數(shù)涉及到流程改善等較大方面的改善。

      三是全員的發(fā)表會制度。

      不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績的方式。發(fā)表的方式不只是報告，更需要現(xiàn)場實地展示。將改善的成果展示在現(xiàn)場，并讓參與發(fā)表的人員共享改善之旅。

      四是專家診斷、總經(jīng)理，董事長的診斷制度。

      工廠企業(yè)在現(xiàn)場管理上、生產(chǎn)流程上、物料供應(yīng)上等方面，目前還有哪些問題？下一步需要往哪里走？這都需要外部專家或者總經(jīng)理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。

      五是相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)。

      通過培訓(xùn)讓工廠企業(yè)的各層級員工掌握相關(guān)改善工具是將精益生產(chǎn)管理持續(xù)落實的基礎(chǔ)。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。因此改善工具的訓(xùn)練是必修課。這里包含從新人到老員工，到推進(jìn)者，從基層到領(lǐng)導(dǎo)各個層面的訓(xùn)練。

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      以上五個方面，改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專家診斷與工具訓(xùn)練構(gòu)成持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)，這便是精益生產(chǎn)管理的持續(xù)改善支撐體系，也是精益生產(chǎn)管理的制度保障。同時精益生產(chǎn)管理的實施成功，還有三個要點必須被關(guān)注：

      一是領(lǐng)導(dǎo)的作用。

      一家工廠企業(yè)精益生產(chǎn)管理是否能夠?qū)嵤┏晒ΓI(lǐng)導(dǎo)的作用是關(guān)鍵，高層領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)營班子應(yīng)該發(fā)揮“三最”，用最大的決心來推動精益生產(chǎn)管理，用最大的權(quán)力來支持精益生產(chǎn)管理，用最好的表率來宣傳精益生產(chǎn)管理。

      這就要求高層領(lǐng)導(dǎo)每周一次的現(xiàn)場巡回確認(rèn)，關(guān)注推行進(jìn)度；最高層領(lǐng)導(dǎo)每月參加一次精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理的推行會議；將精益管理推行納入公司的經(jīng)營方針，制定精益生產(chǎn)管理推行的中長期目標(biāo)與實施規(guī)劃，并將推行結(jié)果納入各部門的績效考核。中基層管理者要親力親為，從我做起，主動學(xué)習(xí)，虛心接受，堅決執(zhí)行，不滿足現(xiàn)狀，對下屬員工要“喋喋不休”，促其實施規(guī)范。

      二是快速的行動。

      精益生產(chǎn)管理的實施不是停留在紙面上的文件，而是一個不斷實踐的改善過程，它需要有想法就去快速的行動，快速的實踐，用事實來證明。不怕犯錯誤，但不允許不變革。

      三是改變心態(tài)。

      精益生產(chǎn)管理是打破舊傳統(tǒng)，舊習(xí)慣，舊做法的過程，也就是打破“既得利益”的變革過程，那么依照人的習(xí)慣就會抵抗，所以只有保持空杯與堅決變革的心態(tài)才可，就如三星社長李健熙所言“除了老婆孩子不能變，其他的都要變”。

      上面五個支撐與三個重點，是我們經(jīng)過多年的精益實踐后的研究成果，當(dāng)我們決定要實施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理后，我們可以在精益生產(chǎn)管理實施的同時開始完善上述的基礎(chǔ)體系，也可以在實施前先做一些變革，給員工一個良好的信號。

      因為精益生產(chǎn)管理并非幾個改善工具，而是涉及到研發(fā)、制造、銷售和物流以及供應(yīng)商和客戶的整個管理系統(tǒng)。所以建立一個良好的可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)是工廠企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)管理的重要保證。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對工廠企業(yè)如何成功落實精益生產(chǎn)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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