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      很多工廠企業(yè)在進行切換不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)時，都會存在換模時間長的問題。而換模時間長不僅影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會影響企業(yè)進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的決策，更是影響了適應(yīng)小批量多批次的市場需求。但其實只要掌握快速換模的方法，大多數(shù)工廠企業(yè)換模的時間是可以被壓縮的，效率可以更高。

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      快速換模的目標是盡可能把換模的任務(wù)交給作業(yè)員，同時通過產(chǎn)品設(shè)計，盡可能使用通用的零件，一種模具盡可能生產(chǎn)更多的零件，用一種設(shè)備專用于一種零件的生產(chǎn)(只推薦比較廉價的設(shè)備)，來達到最小化非生產(chǎn)時間，最終消除換模。

      快速換模就是用盡可能短的時間來從一個產(chǎn)品切換到另一個產(chǎn)品，從而縮短設(shè)備閑置時間，提高對客戶需求的反應(yīng)能力?？焖贀Q模有很多不能直接體現(xiàn)在財務(wù)報表上的好處，例如：提高工作安全性、改善產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期、提高生產(chǎn)計劃的彈性、減少工藝流程的變異、降低廢品率、降低庫存、提高產(chǎn)能等等。

      理論上，生產(chǎn)不同產(chǎn)品直接的換模應(yīng)當設(shè)計得在生產(chǎn)周期時間之內(nèi)，不占用任何生產(chǎn)時間，但是實際上換模通常會超過計劃的生產(chǎn)周期時間。如果換模時間超過了計劃的周期時間，我們就需要進行大批量生產(chǎn)，盡可能減少換模次數(shù)。但是這樣一來在制品庫存就會相應(yīng)的產(chǎn)生。這就需要對換模過程進行一定的改善，縮短換模時間，降低庫存。

      因為換?？梢允股a(chǎn)過程更加穩(wěn)定，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。如果一個下游的工序很少換模，那其上游工序就必須產(chǎn)出大量的庫存來平衡下游工序?qū)е碌挠唵尾▌印Ｒ坏├斫饬藫Q模的影響之后，就很容易理解用來縮短換模時間所使用的技術(shù)。

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      在掌握快速換模的方法之前，首先我們要明白在更換模具時，一般所耗費的時間包括：取下模具的時間；進行作業(yè)臺清掃、整理的時間；尋找、拿取新模具的時間；安裝新模具的時間；進行調(diào)整的時間。

      其中，取下模具的時間、安裝新模具的時間、調(diào)整時間屬于必須停機才能進行的，叫內(nèi)部時間；而進行作業(yè)臺清掃整理的時間、尋找和拿取新模具的時間不一定非要停機才能進行，叫外部時間。

      而現(xiàn)場管理和目視化管理是改善換模流程的關(guān)鍵。所有的設(shè)備，工具，夾具都要合理的安排并放置到相應(yīng)的使用地點，來消除換模的時候?qū)ふ夜ぞ?，物料等的時間。所有的換模過程都要進行仔細的研究，來更合理的組織換模工作。所有的內(nèi)部換模時間都盡可能轉(zhuǎn)換為外部時間，以避免影響正常生產(chǎn)。在換模之前，就需要預(yù)先放置好需要的工具，模具，夾具等。

      我們在開展快速換模前，還必須要建立起快速換模項目團隊，團隊成員應(yīng)當包括：作業(yè)員，生產(chǎn)工程師，維修人員，工業(yè)工程師和生產(chǎn)主管等。建立團隊之后，就可以對換模過程進行觀察，按照新鄉(xiāng)重夫定義的快速換模的5個步驟進行實施：識別內(nèi)部和外部活動、把內(nèi)部活動轉(zhuǎn)換為外部活動、縮短內(nèi)部活動時間、縮短外部活動時間、重復(fù)以上步驟。

      在快速換模中的四個基本活動類型是大多數(shù)行業(yè)的換模程序都包含的：準備，拿取或是放置換模中需要的工具，模具，夾具等動作；替換，在換模過程中替換或是連接斷開模具，夾具，螺栓等動作；定位，在換模中糾正或調(diào)整模具，夾具的位置等動作；調(diào)整，在換模中調(diào)整設(shè)備參數(shù)等動作。

      對于這些活動類型進行研究，分類和組織，我們可以通過消除不必要的步驟，改進需要的步驟，將一些動作并行操作來縮短整個換模時間。而使用錄像機來記錄并分析目前的換模程序是非常有效的。

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      現(xiàn)在下面就為大家簡單給大家講解一下如何進行快速換模。進行快速換模的基本方法：盡量將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換為外部時間，縮短停機換模時間。提高內(nèi)部換模效率。下面就這兩個基本方法分別進行介紹。

      一、將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換為外部時間，做好前期準備

      在還沒有停機的時候就做好前期準備，比如：如工裝夾具準備；零部件準備；作業(yè)指導(dǎo)書準備；升降工具、作業(yè)臺準備等。將取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件等活動在不需要停機時準備好。然后，進行一些與模具有關(guān)的預(yù)先工作，比如：預(yù)裝配、預(yù)設(shè)定、預(yù)清潔、預(yù)熱等等。

      通過對以上事項進行檢討和準備，為內(nèi)部換模的高效率實現(xiàn)以下三個目標：不尋找，物品、零部件、工具充分定置，不用尋找；不移動，配置不需要兩次以上搬動的放置臺或者放置場所；不多用，除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

      二、提高內(nèi)部換模效率

      1、簡化模具取按動作。通過減少卸下和安裝模具過程中的”轉(zhuǎn)身”動作；將多個拿放動作簡化為一個動作；單個動作一次放好使用裝配架、模板等；使用標準工具、同型號同大小的螺絲和螺栓等。

      2、多人并行工作。為了縮短停機換模時間，可以在停機換模時間，多人同時進行換模工作。并行協(xié)同工作要注意提前進行好溝通，明確分工，以免產(chǎn)生多余動作，更要避免出現(xiàn)操作遺漏。

      3、縮短調(diào)整時間。首先分析是要調(diào)整什么，是調(diào)整位置還是調(diào)整尺寸。然后分析調(diào)整的原因，是因為累積誤差還是標準不統(tǒng)一。還要分析是否與安裝、調(diào)整的熟練程度有關(guān)。通過分析，找到對策，改善調(diào)整動作和方法，爭取一次成功。

      在進行快速換模時，更重要的是通過重復(fù)執(zhí)行，對整個換模過程標準化并設(shè)定防錯措施，并且最終讓換模達成能夠在節(jié)拍時間之內(nèi)完成的目標。上述方法是一些基本原則，只能給大家一些借鑒。每個企業(yè)都要根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備與工藝的特點，摸索出具有自己特色的快速換模流程。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何成功開展精益生產(chǎn)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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