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      超市是世界上物料管理最科學(xué)的地方，要想學(xué)習(xí)物料管理，就要走進(jìn)超市，了解其管理物料的方式。如豐田喜一郎針對(duì)日本資源貧瘠的特點(diǎn)，試圖采取拉動(dòng)方式，把超市的運(yùn)作模式融入企業(yè)管理里，最后大野耐一完成了JIT拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作模式。

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      我們可以通過超市的三種模式學(xué)習(xí)科學(xué)的物料管理。

      1、銷售模式，顧客進(jìn)入超市后，可以隨便選取所需商品，沒有售貨員的打擾，所取商品的種類和數(shù)量完全由自己決定，這在極大程度上滿足了顧客的各種需求。

      2、配置模式，超市里的商品規(guī)劃有序，配置合理，顧客可以根據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)情況選購(gòu)自己需要的商品。無須討價(jià)還價(jià)，沒有導(dǎo)購(gòu)員的推銷，顧客在超市里成為了主人。

      3、儲(chǔ)存模式，超市的儲(chǔ)存模式是緩沖儲(chǔ)存模式，是指在超市旁邊設(shè)置一個(gè)小倉(cāng)庫，里面存儲(chǔ)著滿足超市一天補(bǔ)充需要的貨物。供應(yīng)商可以根據(jù)商品銷量在短時(shí)間內(nèi)定期送貨，形成一個(gè)良性循環(huán)，這是安全存量。

      中國(guó)制造業(yè)很難實(shí)現(xiàn)零庫存。零庫存是指讓供應(yīng)商根據(jù)銷量生產(chǎn)并供貨，中國(guó)企業(yè)家認(rèn)為的在供應(yīng)商處積壓大量貨物不是零庫存，而是供商連接。超市物料管理的借鑒意義是：物料管理要遵循“三不”政策，即不斷料、不呆料、不囤料，這才是中國(guó)特色的物料管理。工廠企業(yè)管理者要清楚一點(diǎn)，零庫存管理不是推行出來的，而是一種結(jié)果。實(shí)現(xiàn)零庫存需要兩個(gè)因素，即JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式）和TPS（豐田生產(chǎn)模式），TPS之父豐田喜一郎和JIT之父大野耐一就實(shí)現(xiàn)了豐田公司的運(yùn)作模式。

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      在存儲(chǔ)活動(dòng)中，倉(cāng)管員的作用很重要?？鬃釉?jīng)做過委吏，即現(xiàn)代意義上的倉(cāng)管員。他在《論語》中說過，倉(cāng)管員每天要做三個(gè)字——收、管、發(fā)。其中“收”和“發(fā)”可以通過票據(jù)實(shí)現(xiàn)結(jié)果，比較簡(jiǎn)單，而“管”則更加重要。倉(cāng)管員需要做到以下三項(xiàng)工作：

      1、記賬，記賬就是要做到卡物一致。倉(cāng)管員將物料入庫后，要記清數(shù)量，而且要五五堆放、六六定位，擺放整齊上架，然后掛上物料卡，標(biāo)明物料的狀態(tài)。這樣，物料管理就盡在控制和把握之中。

      2、盤點(diǎn)，倉(cāng)管員每天下班前必須結(jié)存，清楚領(lǐng)出的物料數(shù)量及存留的物料數(shù)量。

      3、處理呆料、廢料、舊料、滯料，這是最重要的工作。倉(cāng)管員的工作不是簡(jiǎn)單的記賬，還要對(duì)呆廢料進(jìn)行有效管理。因?yàn)槊恳环N物料都有儲(chǔ)存周期，當(dāng)物料超過儲(chǔ)存周期時(shí)，就會(huì)變成呆廢料，會(huì)占用現(xiàn)金，造成企業(yè)危機(jī)，即“倉(cāng)庫黑洞”現(xiàn)象。

      對(duì)于該現(xiàn)象，倉(cāng)管員向采購(gòu)部“報(bào)警”就可以解決。一般而言，公司每年年底都會(huì)邀請(qǐng)供應(yīng)商召開會(huì)議，制定物料儲(chǔ)存周期，之后就會(huì)將其告知倉(cāng)管員，使倉(cāng)管員可以隨時(shí)提醒采購(gòu)部，防止物料超過儲(chǔ)存周期。保持倉(cāng)庫存放的物料都是最新鮮、最有價(jià)值的，也就實(shí)現(xiàn)了不斷料、不呆料、不囤料。

      物料管理的優(yōu)劣，直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)成本的控制、企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)、場(chǎng)地空間的利用等情況。在實(shí)際工作中，很多企業(yè)存在大倉(cāng)庫現(xiàn)象，導(dǎo)致大量資金被占用，影響企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)。大倉(cāng)庫會(huì)掩蓋很多的東西，甚至有些物料會(huì)在倉(cāng)庫中存放十幾年之久，因此有些企業(yè)打出了“庫存是萬惡之源”的旗號(hào)。實(shí)際上，庫存過大或過小都不行，要保持在適當(dāng)?shù)南薅取?

      庫存過大有以下缺點(diǎn)：資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難；預(yù)期投資利潤(rùn)損失；由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大；由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低；難以更換新產(chǎn)品；降低了建筑物 的有效面積；庫存相關(guān)人員增加，庫存精度惡化；在制品過多，生產(chǎn)效率降低；庫存費(fèi)用增加。

      庫存過小的缺陷有：因產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，信譽(yù)降低；不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況；因緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加；增加了接受訂貨生產(chǎn)期；造成延期交貨的現(xiàn)象；增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員；在受季節(jié)影響大的公司，作業(yè)水平會(huì)降低。

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      進(jìn)行物料的精細(xì)化管理，首先要對(duì)倉(cāng)庫進(jìn)行規(guī)劃。倉(cāng)庫籌劃組建需要遵循的原則包括：符合工藝要求的原則、符合進(jìn)出順利原則、滿足安全的原則、物品分類的原則。倉(cāng)庫規(guī)劃的原則包括：危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放和管理；防潮、防火、防盜、防水，做到保質(zhì)和保量；地面和物架不可超負(fù)荷；保持適當(dāng)?shù)臏囟取穸群屯L(fēng)性；良好、安全的照明；物料擺放整齊、平穩(wěn)；依照分區(qū)和編號(hào)順序擺放，禁止錯(cuò)放亂放；物料標(biāo)示朝外；通道禁止擺放物品等。

      一、物料堆放的方法

      以下幾種常見的物料堆疊方法，企業(yè)要根據(jù)自身情況，選擇一種方法對(duì)物料進(jìn)行堆疊。

      1、五五堆放法，即根據(jù)各種物料的特性和開頭做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層，使物料疊放整齊，便于點(diǎn)數(shù)、盤點(diǎn)和取送。此方法適用于產(chǎn)品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè)。

      2、六號(hào)定位法，即按庫號(hào)、倉(cāng)位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、物料編號(hào)六號(hào)，對(duì)物料進(jìn)行歸類疊放、登記造冊(cè)，并填制《物料儲(chǔ)位圖》，便于迅速查找物料的調(diào)倉(cāng)。此方法適用于體積較小，用規(guī)則容器盛裝，產(chǎn)品品種較少的企業(yè)。

      3、托盤化管理法，將物料碼放在托盤、卡板上或托箱中，便于成盤、成板、成箱地疊放和運(yùn)輸，有利于叉車將物料整體移動(dòng)，提高物料的保管的搬運(yùn)效率。此方法適用于機(jī)械化倉(cāng)庫作業(yè)的企業(yè)。

      4、分類管理法，將品種繁多的物料按其重要程度、進(jìn)出倉(cāng)率、價(jià)值大小、資金占用情況進(jìn)行分類，并置放在不同類別的倉(cāng)區(qū)，然后采用不同的管理規(guī)定，做到重點(diǎn)管理，兼顧一般。

      二、物料管理的方法

      管理事物之前務(wù)必要對(duì)其進(jìn)行分類。物料往往占制造成本整體的60%到75%，為了防止材料大量浪費(fèi)而造成的資金占用損失，企業(yè)必須科學(xué)管理物料。

      1、物料分類與編號(hào)方法，物料分類需要編號(hào)，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況，采用不同的分類和編號(hào)方法。一般來說，編號(hào)方法是在分大類的基礎(chǔ)上分中類，在分中類的基礎(chǔ)上分小類，在分小類的基礎(chǔ)上再分規(guī)格和型號(hào)，類別和規(guī)格可以分別由字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，即“大類代碼＋中類代碼＋小類代碼＋規(guī)格代碼”。

      2、存量管理中的ABC分析法，ABC分析法是企業(yè)管理中進(jìn)行重點(diǎn)管理的基礎(chǔ)方法，具體到物料管理中，金額占總采購(gòu)金額的70%，種類占總采購(gòu)種類10%的物料就是A類物料；金額占總采購(gòu)金額的20%，種類占總采購(gòu)種類的20%的物料就是B類物料；金額占總采購(gòu)金額的10%，種類占70%的物料就是C類物料。

      3、倉(cāng)庫超市，這種方法就是將企業(yè)中的原材料倉(cāng)庫、半成品倉(cāng)庫、成品倉(cāng)庫集中起來，像超市一樣運(yùn)作。與零星小庫存相比，集中大倉(cāng)庫的優(yōu)點(diǎn)是：第一，較易節(jié)省倉(cāng)位，倉(cāng)庫及辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少；第二，使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率；第三，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理，較易指揮與監(jiān)督；第四，對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助；第五，對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行；第六，容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備；第七，對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果；第八，對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益。

      4、安全庫存，安全存量也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。因此，企業(yè)進(jìn)行安全存量規(guī)劃時(shí)要請(qǐng)專家設(shè)計(jì)。首先考慮企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程，即Lead?Time（生產(chǎn)周期），還要考慮倉(cāng)庫的容量及供應(yīng)商供貨路程的長(zhǎng)短，用交期時(shí)間計(jì)算存量，保證倉(cāng)庫有安全存量。

      5、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)，準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)又叫做供應(yīng)商臨界管理法VMI，是把所有壓力給了供應(yīng)商，這是目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在運(yùn)用的方法。

      6、零庫存管理，零庫存生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。零庫存是一個(gè)物流、生產(chǎn)、庫存和計(jì)劃管理的現(xiàn)代方法，它基于在精確的時(shí)間以精確的數(shù)量把物料送達(dá)指定的地點(diǎn)，以使庫存成本最小。零庫存可以改進(jìn)質(zhì)量和減少浪費(fèi)，并可從根本上改變公司實(shí)施的物流活動(dòng)。

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