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       在全球化市場競爭日益激烈和生產(chǎn)制造日益國際化、分散化的趨勢中，當(dāng)前中國制造業(yè)企業(yè)要提高核心競爭能力的關(guān)鍵在于如何通過提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)降低成本、縮短產(chǎn)品交付期、保證加工質(zhì)量。

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      總體看來，高生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量一致性是國內(nèi)多數(shù)制造業(yè)企業(yè)獲取市場競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)。因此，如何保證產(chǎn)品制造的生產(chǎn)效率是目前國內(nèi)企業(yè)把握并取得競爭優(yōu)勢的必要手段。

      一、定量化生產(chǎn)效率改善的提出

      生產(chǎn)效率是指產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)出與生產(chǎn)/服務(wù)過程中的投入（包括勞動、材料、能量、信息及其他資源）的比例。定量化企業(yè)診斷與效率改善方法就是從復(fù)雜的制造系統(tǒng)中提煉出一種方法簡單、代價極小、周期較短的解決方法，一方面實現(xiàn)制造企業(yè)的性能診斷和效率提升；另一方面使得企業(yè)的資源配置和管理方式合理化，保證各種管理系統(tǒng)和軟硬件平臺建設(shè)的良好效果。

      企業(yè)診斷是結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營目標(biāo)對制造企業(yè)面向生產(chǎn)過程存在的問題進(jìn)行查找、描述、分類、分析和評估。也是對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)效率進(jìn)行定量化分析和評估，進(jìn)而預(yù)測其可以進(jìn)行改善的空間。

      效率改善則是對生產(chǎn)過程存在并可診斷出的問題采取相應(yīng)的措施。通過先進(jìn)管理方法與關(guān)鍵技術(shù)工具的融合、定量統(tǒng)計與線性回歸的實現(xiàn)開展生產(chǎn)過程的定量化效率改善，進(jìn)而根據(jù)企業(yè)具體需求恢復(fù)企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)潛在能力、縮短產(chǎn)品交貨期和降低成本。效率改善的關(guān)鍵在于管理與技術(shù)的有效融合。

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      二、定量化生產(chǎn)效率改善的實施

      制造業(yè)企業(yè)真正創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)是產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，但實際情況卻普遍存在增值環(huán)節(jié)時間比例過低。生產(chǎn)效率的提升已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)當(dāng)前最為核心的競爭要素，定量化企業(yè)診斷與效率改善法從平衡企業(yè)資源出發(fā)，成為一種行之有效的短周期、低成本、高效益且可重復(fù)的企業(yè)生產(chǎn)管理工具。

      1、問題分析方法

      基于需求，面向生產(chǎn)效率的問題分析主要包括問題時間定位、問題空間定位、問題資源定位、問題影響權(quán)重、問題結(jié)構(gòu)、問題發(fā)展趨勢、問題解難約束以及問題分析檢驗等組成問題分析八維向量空間。具體評定則需在問題分析空間確定空間問題錐點，并通過空間順序映射簡化為一維問題集分析流程。

      2、生產(chǎn)過程問題分析

      狹義的生產(chǎn)過程可以理解為產(chǎn)品全生命周期中，從物料采購開始到產(chǎn)品交付用戶使用及相關(guān)服務(wù)結(jié)束的系列活動集合。生產(chǎn)過程或內(nèi)部生產(chǎn)物流中與生產(chǎn)效率相關(guān)的問題，主要集中在基于組織內(nèi)部或組織之間信息集成的過程冗余分析、非增值子過程/活動的識別、過程/活動耗用資源負(fù)荷的失衡、過程/活動耗用資源沖突等。具體應(yīng)用問題分析多維向量空間進(jìn)行問題空間錐點核定，基于生產(chǎn)過程及物流各層次自上而下確定并簡化生產(chǎn)過程特定問題集。

      3、面向生產(chǎn)過程的瓶頸問題評估

      面向生產(chǎn)過程的瓶頸問題評估具有三個層次：特定問題集的問題關(guān)鍵實現(xiàn)性評估、特定問題集的問題相關(guān)子過程/活動關(guān)鍵沖突性評估、特定問題集的問題相關(guān)資源關(guān)鍵失衡性評估。特別指出的是，生產(chǎn)過程中瓶頸問題可以動態(tài)轉(zhuǎn)移。而且，一個瓶頸問題的解決必然帶來另一個新的瓶頸問題，也相應(yīng)導(dǎo)致問題的循環(huán)評估與效率改善活動的螺旋式進(jìn)行。

      4、數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計方法

      由于制造系統(tǒng)的復(fù)雜性和生產(chǎn)現(xiàn)場的隨機(jī)性，因此必須要引入定量化方法進(jìn)行測量，而這些都源于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時有效的采集、統(tǒng)計和分析。數(shù)據(jù)采集的效果直接影響到定量化問題分析、企業(yè)診斷與效率改善的實施成效。作為分析與決策的主要依據(jù)，數(shù)據(jù)采集還需具有與問題分析相對應(yīng)的層次性，即數(shù)據(jù)源應(yīng)具有層次性，而數(shù)據(jù)粒度應(yīng)具有相關(guān)性。在進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研前，應(yīng)確定好數(shù)據(jù)的層次結(jié)構(gòu)和相關(guān)程度，并預(yù)先設(shè)計可行的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度和精確度。如果資源允許，應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗。

      5、生產(chǎn)能力測量

      生產(chǎn)能力是企業(yè)固定資產(chǎn)/資源在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)和管理組織條件下，經(jīng)過資源綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量，一般分為理論生產(chǎn)能力和標(biāo)定生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力測量是制造績效測量中最為核心的內(nèi)容，更是效率改善的基礎(chǔ)，現(xiàn)有研究工具主要包括標(biāo)桿管理、層次分析法、數(shù)據(jù)包絡(luò)分析、多元統(tǒng)計回歸算法等實現(xiàn)定量化生產(chǎn)能力度量。

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      6、現(xiàn)場生產(chǎn)管理

      作為效率改善的起始點，現(xiàn)場生產(chǎn)管理已經(jīng)證明是極為有效的現(xiàn)場改善方法之一。效率改善更加強(qiáng)調(diào)對于現(xiàn)場生產(chǎn)管理的系統(tǒng)優(yōu)化，效率改善可以有效引入全員生產(chǎn)保全（TPM）制度。利用兩個工作班次的間隙進(jìn)行設(shè)備預(yù)防保全，強(qiáng)調(diào)設(shè)備“?零故障”，減少因設(shè)備故障等突發(fā)事件引起的生產(chǎn)能力受限概率。同時，效率改善中需強(qiáng)化作業(yè)研究。重點設(shè)計生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)的并發(fā)進(jìn)行流程，減少在線產(chǎn)品切換作業(yè)，即設(shè)備停頓下才能實現(xiàn)的產(chǎn)品切換作業(yè)，增加產(chǎn)品切換作業(yè)的離線能力。

      7、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

      生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化可以從內(nèi)部生產(chǎn)物流入手，按層次劃分為功能優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和參數(shù)優(yōu)化。

功能優(yōu)化主要考慮以生產(chǎn)物流為主線，將生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程進(jìn)行功能性劃分。重點搜索基于組織內(nèi)部和組織之間信息集成的過程冗余點集以及非增值子過程/活動，保證生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程的功能性優(yōu)化。

      結(jié)構(gòu)優(yōu)化同樣依賴于生產(chǎn)物流為主線，識別瓶頸活動集，選取瓶頸問題相關(guān)的生產(chǎn)/業(yè)務(wù)活動，確定具體改善指標(biāo)，包括成本控制、作業(yè)時間縮短、勞動強(qiáng)度降低、作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定等。并建立作業(yè)動作庫，分析其中活動/子過程的合理性，從而簡化生產(chǎn)過程，達(dá)到作業(yè)方法的改善，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

      參數(shù)優(yōu)化則是建立定量化測度指標(biāo)體系。按照生產(chǎn)可能集或資源可能集的過程改善近似方向和改善步長進(jìn)行試運(yùn)行，在生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程空間域中進(jìn)行效果評估，確定各參數(shù)優(yōu)化值。具體應(yīng)用包括設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)工時調(diào)整、工藝參數(shù)調(diào)整、檢驗時間的比例等。

      8、績效考評和激勵機(jī)制

      效率改善的落腳點在于生產(chǎn)過程中所涉及的所有企業(yè)員工工作業(yè)績，對員工實施有效的績效考評和激勵機(jī)制是實現(xiàn)企業(yè)效率改善的重要保證。員工績效考評應(yīng)結(jié)合個人績效和團(tuán)隊績效綜合評估，在建立科學(xué)的績效考核體系中，要重點使員工明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營目標(biāo)，提高員工參與目標(biāo)的制定過程，并有效設(shè)置定量化和定性化考核指標(biāo)。另外，還要重視對效率改善項目小組成員的特殊績效考評。

      績效考評要與激勵機(jī)制有機(jī)地結(jié)合起來。激勵是激發(fā)人的內(nèi)在動機(jī)，鼓勵人朝著所期望的目標(biāo)采取行動的過程。激勵機(jī)制中需要調(diào)整物資激勵和精神激勵的比例、正向激勵和懲罰激勵的比例以及素質(zhì)激勵和制度激勵的比例。特別是面向不同類型員工人群，如管理者、技術(shù)人員、操作工人設(shè)計不同的適用比例。

      9、完善的項目組織與管理

      企業(yè)診斷與效率改善是一個系統(tǒng)的項目，其實施的效果依賴于科學(xué)合理的項目組織與管理。良好的項目管理能縮短項目實施周期，使得企業(yè)內(nèi)部人、財、物、信息等資源協(xié)同合理地應(yīng)用，在短周期、低投入條件下實現(xiàn)高效率高效益改善。

      與其他項目管理類似，效率改善的項目管理主要包括建立健全組織、制定項目目標(biāo)、設(shè)計項目計劃、進(jìn)行有效的進(jìn)度控制、實施項目成本核算和及時開展項目評估。項目成功的關(guān)鍵在于效率改善項目小組的有效運(yùn)行。如果條件允許，應(yīng)將項目小組細(xì)化分為項目領(lǐng)導(dǎo)小組、項目實施小組，實現(xiàn)合理的人員調(diào)配。

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