高露潔棕欖（中國）有限公司（以下簡稱高露潔）,是高露潔棕欖有限公司的一家子公司，公司是全球領(lǐng)先的日用消費品公司，擁有200多個國家的40,000多員工。高露潔生產(chǎn)的個人護理用品已經(jīng)銷售到世界200多個國家和地區(qū)，成為銷售額達94億美元的全球消費品公司。是全球領(lǐng)先的日用消費品公司。

2018年9月19日，《5S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練（5S workshop）》培訓(xùn)活動在高露潔棕欖（中國）有限公司順利舉行，本次課程參與學(xué)習(xí)的學(xué)員近40人，由陳曉亮老師開講。

開課前，高露潔棕欖（中國）有限公司亞太區(qū)高級經(jīng)理Justin就5S管理進行開講前的討論。同時Justin表示，相信陳老師將帶領(lǐng)大家從不同角度認(rèn)識和實施5S管理，將它落到實處。接著，高露潔5S項目負(fù)責(zé)人Jacky，就課程安排做了簡單介紹。

課程大綱：

第一章 5S概述

第二章 5S的要點及實踐

第三章 5S推行工具及案例

第四章 DIY活動-精益管制作

第五章 5S活動互動規(guī)劃

　　第一節(jié) 問題點探討-5S管理常見問題

　　第二節(jié) 5S Roadmap管理推進規(guī)劃

課程中，陳老師講到：5S管理作為企業(yè)文化的基礎(chǔ)，是一個行動的工具，是邊做邊學(xué)、邊做邊理解的過程。

那么怎樣的5S管理算是做到位了呢？這個問題困擾著學(xué)員們。在5S workshop 培訓(xùn)開課前，陳曉亮在課前開展了現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合調(diào)研情況，對這一問題進行了解答。

陳老師在課程中解說道，現(xiàn)在的工廠做的5S大致可分為以下三個級別的：

1、漂漂亮亮的5S--5S管理停留在表面，看起來整潔舒適，但實用性不足；

2、管理的5S--5S實用性較強，并且對企業(yè)降本增效有一定的幫助；

3、贏利的5S--浪費基本消除，能為企業(yè)增創(chuàng)價值，調(diào)動全員參與到5S管理中，持續(xù)得進行改，形成自己的5S管理文化。這樣就是做到位了。

本次課程的目的，就是想幫助學(xué)員們樹立正確的5S管理理念，拓寬新思維，制定出適宜的5S Roadmap。一天的課程，從桌面5S管理開始，我們的管理原則是，怎么快速、方便、合理，怎么整理。5S管理，是讓原本不合理的地方，更合理化，讓工作現(xiàn)場整潔有序。

我們先來聽陳老師講一個生活中的事例：假如你正躺在家里的沙發(fā)上看電視，這時你的領(lǐng)導(dǎo)突然打電話過來，說要你帶上資料去公司開會，忙亂中，你有沒有可能將鑰匙落在家里？又會有什么方法避免遺忘呢？

“我經(jīng)常把鑰匙放衣服口袋里，不過換衣服后會忘了拿。”“放在茶幾桌上，但茶幾東西一多，或者被家人收拾了，要找半天。”那么，我們是否可以在門口的鞋柜或者桌子旁放一個盒子，專門用來放鑰匙呢？這樣會不會容易尋找、取用、放回些呢?

茶幾桌上東西多，可能是整理沒有做好，找不到鑰匙是因為茶幾上要用的與不要的物品沒有做區(qū)分，應(yīng)該把“空間”騰出來活用，鑰匙就容易找到了。放在衣服里，換衣服的時候忘了，實際上是鑰匙的整頓工作沒做好，鑰匙沒有放在指定的地方，沒有形成三定（定位　定量　定品），就無法達到三易（易找　易取　易放）。

5S管理不是簡單的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它考驗著5S領(lǐng)導(dǎo)者的設(shè)計水平和推行能力，前期的規(guī)劃布局尤為重要。在進行5S管理項目設(shè)計的時候，需要我們管理者和員工共同參與，多角度思維，使5S管理更高效、員工執(zhí)行5S更輕松。在5S的要點及實踐講解中，陳老師通過高露潔目前存在的問題進行分析，將每1個S與高露潔現(xiàn)場調(diào)研情況相結(jié)合，與學(xué)員們共同探討現(xiàn)存的問題及改善的思路，幫助其針對性得解決困難點。

陳曉亮老師針對高露潔現(xiàn)場狀況結(jié)合5S管理內(nèi)容進行分析。通過陳曉亮老師有針對性的精彩講解，高露潔的學(xué)員們都受益匪淺，學(xué)員們結(jié)合課程上講解到的5S管理知識內(nèi)容，針對自身日常工作中遇到的問題，積極的與陳老師進行提問互動，陳曉亮老師也十分專業(yè)對高露潔的學(xué)員們提出的問題逐一進行回答。

課程除了進行5S管理內(nèi)容的講解之外，陳曉亮老師還將CELL生產(chǎn)方式與5S管理內(nèi)容進行結(jié)合，向高露潔的學(xué)員們介紹CELL生產(chǎn)方式的內(nèi)容。高露潔的學(xué)員們通過視頻分享看到了一個操作員快速完成了產(chǎn)品的組裝到打包整個過程，這正是5S管理與精益管工作臺結(jié)合而達到的工作效果，其中的要點就是要將生產(chǎn)現(xiàn)場要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，實現(xiàn)科學(xué)布局，才能取用便捷。

在了解完CELL生產(chǎn)方式的相關(guān)理論知識之后，陳曉亮老師通過帶領(lǐng)大家一起進行現(xiàn)場動手制作，講解如何結(jié)合5S管理內(nèi)容的知識點，通過DIY精益管工作臺將5S管理融入日常的工作中，打造良好的工作環(huán)境和提高工作效率。

在現(xiàn)場進行精益管工作臺的DIY制作中，陳老師講到精益管靈活、便捷，易回收?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需求，制作成多功能智慧工作臺。符合5S管理中三定三易的要求，幫助作業(yè)者提高工作效率。用目視化管理方式來推動5S，所有精益管制作的工作臺，都附彩照卡片，方便且正確地取出物品，清楚明示。

同時，陳老師強調(diào)：真正創(chuàng)造價值的5S，是需要現(xiàn)場的員工、管理者、班長一起來參與，制作出來的標(biāo)準(zhǔn)，這才是現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。不是坐在辦公室的設(shè)計人員，或者是對現(xiàn)場不太了解的管理人員憑空想象出來的，更多的是現(xiàn)場人員干出來的，一起DIY出來的。需要員工和管理者的共同參與。

在培訓(xùn)最后，陳曉亮老師要求高露潔各組學(xué)員將自己在日常工作中遇到的實際問題進行羅列盤點，并且鼓勵大家進行結(jié)合課程所講授的5S管理和CELL生產(chǎn)方式的知識內(nèi)容進行分析討論。

學(xué)員1：無論是設(shè)備管理還是現(xiàn)場5S管理，都需要將相關(guān)問題的處理方法制度化，首先要有標(biāo)準(zhǔn)。那這個標(biāo)準(zhǔn)可以通過陳老師講到的工具“定點攝影”的方法，將現(xiàn)場拍照前后的問題進行對比，針對問題，管理者與現(xiàn)場人員統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，再執(zhí)行，做改善。

講師點評：利用定點攝影方法做改善，統(tǒng)一5S管理標(biāo)準(zhǔn)，這是5S的應(yīng)用，非常好。

學(xué)員2：現(xiàn)行的KPI與5S管理無法兼顧，所有人的意識，是否把5S放在第一位。在生產(chǎn)過程，產(chǎn)量還有些沒完成，到底是繼續(xù)生產(chǎn)呢，還是進行5S清潔呢？

講師點評：首先需要自上而下統(tǒng)一思想。5S的開展，需要得到領(lǐng)導(dǎo)的重視，基礎(chǔ)工作能自上而下得推行下來，5S管理好了，KPI也自然上去了。

收獲：

1、空的理念：1）將現(xiàn)場去放空，有更多空間給到機臺，給到員工去運用我們的生產(chǎn)。2）在工作中，我們每人每天會接收到很多的事情，將事情分為重要的和不重要的，將不重要的事情暫時舍棄，自我放空，留出時間先做重要的事情，這其實也是5S整理、整頓的要求。

2、設(shè)備管理與5S管理密切相關(guān)：之前聽過一句話，生產(chǎn)過程中有90%的問題是設(shè)備問題，然后今天陳老師跟我們講到5S管理與設(shè)備保全，又有了新的感覺，其實，有70%問題設(shè)備問題源于5S沒做到位。因為有很多的設(shè)備故障，也源于我們的員工沒有將設(shè)備清潔好，保養(yǎng)好。其他還有很多工具類的收獲我就不一一舉例了。

講師點評：做好5S管理需要統(tǒng)一思想，全員參與，持續(xù)不斷的改善，5S管理到位了，會助推KPI的增長，提高設(shè)備管理效率及生產(chǎn)效率，理解透徹。

學(xué)員3：問題：每天工作結(jié)束前30分鐘，是我們員工進行計算數(shù)，報表，搞衛(wèi)生的時間。剛開始員工很抗拒5S，不理解為什么要搞衛(wèi)生。覺得時占據(jù)了他的時間。作為管理者，我們能理解，其實搞衛(wèi)生就是我們在做5S管理活動的日常清掃。它不需要用專門一塊的時間，應(yīng)該在操作后就馬上清潔，就不用專門抽出時間來清潔了。每做完一個動作，就將手尾整理完。這樣工作起來就會輕松很多。

感悟：5S管理的過程中，我們作為管理者，也需要不斷得為基層員工培訓(xùn)，讓員工理解標(biāo)準(zhǔn)，并進行商討，這樣才能使我們制定出的標(biāo)準(zhǔn)更加得合理。更切合員工實際工作的內(nèi)容，根據(jù)具體問題制定使用的方法，不斷回顧執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，進行改善更新。

收獲：我聽過的5S管理培訓(xùn)基本都是圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5大模塊講解的。今天聽到的6源的問題，其實和AM（設(shè)備管理適應(yīng)性維修）中消除污染源是融合在一起的，要做好AM首先要把5S做好，AM才能推好。

講師點評：講到了為員工培訓(xùn)、員工態(tài)度意識和管理的標(biāo)準(zhǔn)、5S和AM的關(guān)系，這些都非常好，很好地應(yīng)用它。我們把5S做好了，有好的環(huán)境，員工有好的心情。

學(xué)員4：問題：尾數(shù)產(chǎn)品的處理，堆放在倉庫，成本高。

講師點評：5S整理過程中，要先判別清出的東西是否還有價值，有價值的留下，沒有價值的清理掉。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品要定量，從源頭上避免太多尾數(shù)；然后，倉庫需要定期維護，了解庫存量，定期進行報廢處理。在生產(chǎn)的時候，優(yōu)先利用尾數(shù)，減少庫存壓力。

感受：5S之前也做過，每次培訓(xùn)的感受都不同。這次課程最大的感受是，我們管理這在帶領(lǐng)現(xiàn)場員工在操作的時候可以很細(xì)致得去做，但高度不夠，發(fā)現(xiàn)問題只想到怎么解決，只是解決了問題點，沒有解決問題源。陳老師講解的海因里希法則，點醒了我，目前我們解決的只是曝光出來的問題點，而不是深層，最直接要解決的問題。問題、隱患的解決，要回到源頭解決技術(shù)上的問題。

講師點評：海因里希法則300:29:1，當(dāng)一個企業(yè)有300起隱患或違章，非?？赡芤l(fā)生29起輕傷或故障，另外還有一起重傷、死亡事故。5S管理無小事，更重要的是把握主次，找出問題根源。理解很深刻。

學(xué)員5：問題：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)未統(tǒng)一，物品擺放不合理，生產(chǎn)漏料偶有發(fā)生。

解決方法：機長及時清理漏下來的料，制定獎賞機制。征集操作員的意見，對擺放進行定位，制定標(biāo)準(zhǔn)，對員工進行培訓(xùn)，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

感想：5S學(xué)到的東西是很好的，對現(xiàn)場操作比較難，站在管理者和員工的角度，看法不同，做法也不同，對規(guī)則的制定和現(xiàn)場的執(zhí)行比較難平衡。我們的區(qū)域和其他區(qū)域的定制化、特制化比較難。今天學(xué)到了，如何平衡執(zhí)行，需要我們思考落地，分析問題，解決問題，PDCA+SDCA。

講師點評：現(xiàn)場出現(xiàn)應(yīng)急問題，在每一個企業(yè)都會有，根據(jù)企業(yè)的實際情況，將常見問題用我們學(xué)習(xí)的工具將其標(biāo)準(zhǔn)化，有了這樣的思維，再付出行動，PDCA+SDCA，我們的改善會越做越好。

高露潔領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)發(fā)言：今天陳老師給我們帶來5S workshop培訓(xùn)，相信大家收獲不小。發(fā)現(xiàn)問題、思考問題、解決問題，這需要一個過程，我們先嘗試，真正全力以赴了，就能找到好的方法。很多5S是在于細(xì)節(jié)，將細(xì)節(jié)做好了，5S自然就能拉升到一個很高的檔次。今天收獲很多，在次我想給大家兩個建議：1、不要閑事情小，把小的事情，對的事情做好。2、要求最好，也要追求更好，那所有的持續(xù)改善，都會有很好的收獲。