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陳曉亮:落實TPM設備管理工作的管理要點
2018-11-06 2580

隨著我國城市建設進程不斷推進,生產企業(yè)對設備的需求越來越大,這就對設備管理提出了新的要求。面對現代化設備管理的壓力,先進的設備與落后的管理方法出現了新的矛盾,嚴重影響企業(yè)的均衡發(fā)展需求。因此就要求工廠企業(yè)掌握好TPM設備管理的相關理論方法,從而做好設備管理工作。


TPM管理,全稱為全面生產維護,全面生產維護的五大要素為:第一,致力于設備綜合效率最大化的目標;第二,在設備一生建立徹底的預防維修體制;第三,由各個部門共同推行;第四,涉及每個雇員,從最高管理者到現場工人;第五,通過動機管理,即自主的小組活動來推進。


隨著我國市場經濟不斷發(fā)展,設備管理要求越來越高,為了能夠提高企業(yè)設備管理水平,我們必須要提出相應的管理系統(tǒng),其中包括預防、維修、保養(yǎng)、更替等。簡單來說,預防維修就是定期對設備進行維護檢查,包括維護、檢修、計劃維修等。


其中檢修是為了能夠評估設備運作狀態(tài)以及設備評估。維護是為了來能夠提高設備使用壽命,對設備的磨損、老化程度進行評估。但從本質上來說,設備管理的核心內容就是設備維護,維護手段也保障設備運行狀態(tài)的重要手段之一。


通過定期對設備進行防腐處理、清洗處理、潤滑處理、零件更換等。維修作為企業(yè)恢復設備狀態(tài)的重要手段,能夠有效改善設備的運行機能,從而避免由于內在隱患造成機械報廢或局部報廢。

對于任何一個生產企業(yè)來說,由于設備的前期投入資金過大,維修的費用也不再少數。雖然設備管理主要是以維護為主,但設備發(fā)生故障是在所難免的。任何設備在使用中都會多多少少存在一定程度上的磨損,這會持續(xù)降低機械的使用壽命。


維修的主要功能就是排除設備故障,提高設備使用壽命,避免因設備故障問題從而造成進一步損害。維修管理的主要目標是安全生產,也就是盡最大可能降低生產企業(yè)的設備損失。通過制定合理的維修策略,能夠對某些非直接費用要素進行檢測,包括產品質量、維修情況、運行風險等,從而實現預制維修費用與故障后果費用之間的總體優(yōu)化。


因此,加強設備維修管理,提高設備維修水平,必須要選擇正確的維護管理模式,并提高技術人員的維修水。從實際情況分析,維修難點在于設備維修時機,也就是時間優(yōu)化,在同一目標生產與維修費用之間進行權衡,從而實現設備維修效益做最大化。


生產企業(yè)通過制定完善的預防維修體系,以預防管理為前提,通過加強設備在使用期間的維護保養(yǎng)工作,從而在設備故障之前采取相應措施,降低設備數顯故障幾率,對設備進行日常檢查和定期檢測為基礎,并制定相應的維護計劃,包括修理內容、修理方法、修理時間等,保障預防維修工作更加靈活,也能夠提高設備管理質量。


為了避免日行檢查過于頻繁,而導致提高了維修成本,建議工廠企業(yè)采用設備預防與維護的方式,也就是定期進行檢查,從而降低故障幾率與維修費用,從而保障企業(yè)良好的經濟性。


1、設備維護方法

要根據企業(yè)所指定的維修測量,對設備故障的可能性進行維度分析,也就是量與級的分析,可以把平面圖分成多個分區(qū),具體數量根據設備實際情況而定,并根據設備維修內容設定區(qū)間,企業(yè)維護小組與各個部門通過分析設備維護現狀,從而確定設備的維護策略。從當今網絡管理模式實際情況分析,可以將設備管理分為監(jiān)測型維護、預防型維護、被動型維護等。


監(jiān)測型維護屬于一種狀態(tài)維護,也就是監(jiān)測設備的運作狀態(tài),如果設備出現問題即可進行維修。但監(jiān)測型維護在檢測中的頻繁度非常高,在很大程度上會降低設備的使用壽命。建立徹底的預防維修體制,預防型維護就是對設備進行定期檢查,主要取決于時間頻率,根據時間跨度計劃對設備中的零件進行更換與測試,并不是等到設備出現問題之后再進行維護。被動型維護就是當設備出現故障之后再給予維護,這種維護方法過于滯后,已經不符合現代化管理需求。


2、設備維護策略的實際應用

從設備使用壽命以及對企業(yè)運作角度分析。設備維護需要以預防為主、維修為輔,如果設備已經出現了嚴重的故障,需要企業(yè)選用更加經濟性的維修方法,從而降低設備損壞對企業(yè)的影響。在進行設備維修過程中,其中不僅要涉及到操作人員、維護人員,同時也包含技術人員、管理人員等,從最高管理者到現場工人都是設備維護的主體。


根據專業(yè)性能劃分,構建完善的預防維修機制,操作人員需要負責日常的維護工作,包括設備的潤滑、調整、清洗等,并且要進行一些簡單的維修工作。專業(yè)維修小組主要負責維修工作和預防維修工作,主要是對已經出現一定問題的設備給予維護、檢修。


與此同時,在進行設備管理中,為了能夠實現全面生產維護,加強設備定期檢測是必然的,通過日常監(jiān)測工作,再配上設備維修,從而實現全面生產維護體系,最大程度上避免的設備無法運作情況,也就是保障設備能夠安全生產,降低對生產企業(yè)經濟效益的影響。


工廠企業(yè)通過掌握設備管理新方法,能夠有效提高設備的全面生產維護。這里提到的設備管理機理與應用方法,簡單來說就是制定“預防維護維修”三大方面,其中預防是基礎、維護是核心、維修是手段,只要企業(yè)能夠做好預防與維護工作,就能夠極大的降低機械設備出現故障的幾率。

以上就是今天和大家分享的內容,大家對開展TPM設備管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。

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