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資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問
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陳曉亮:VSM價值流管理培訓(xùn)
2019-05-27 2905
對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動負責(zé)人、小組活動骨干
目的
系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題;選擇改善項目并設(shè)定可行性目標,掌握每個項目的改善思路和步驟;掌握項目管理手法,通過頭腦風(fēng)暴,促進團隊形成共識,制定改善計劃。
內(nèi)容

VSM價值流管理培訓(xùn)課程背景

精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法,學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖;運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標。


VSM價值流管理培訓(xùn)課程目標

系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題;選擇改善項目并設(shè)定可行性目標,掌握每個項目的改善思路和步驟;掌握項目管理手法,通過頭腦風(fēng)暴,促進團隊形成共識,制定改善計劃。


VSM價值流管理培訓(xùn)課程對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動負責(zé)人、小組活動骨干


【培訓(xùn)課時】:2天(12小時),依據(jù)企業(yè)方要求而定;為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過40人以上;


【培訓(xùn)方式】:

需求調(diào)研(0.5天):前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談,收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點,了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點需求,為課程的設(shè)計和案例的演繹提供依據(jù)。


工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產(chǎn)運營管理的理念、思路、方法、工具,和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。


工作坊后的跟進:根據(jù)需要跟進行動計劃的落實情況及效果。


VSM價值流管理培訓(xùn)課程大綱

第一講 VSM價值流圖培訓(xùn)

1、精益理念及價值流圖的介紹

2、價值流圖的關(guān)注點

3、如何畫價值流圖


第二講 項目管理培訓(xùn)

1、項目的籌建和審批

2、項目計劃

3、項目的執(zhí)行和監(jiān)督

4、項目總結(jié)


第三講 分組畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖

1、選取VSM項目范圍

2、收集項目數(shù)據(jù)

繪制現(xiàn)狀圖步驟:

組成一個工作小組并明確職責(zé);

選擇要研究的產(chǎn)品族;

了解客戶需求;

畫出作業(yè)流程圖;

畫出物流;

畫出信息流;

定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù);

繪制當(dāng)前價值流圖;

在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖;

計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比。


第四講 分析現(xiàn)狀圖,尋找改善機會

1、通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點

2、盡量列出待改善問題清單

3、分析問題清單及改善機會

4、確立改善項目

5、分享和總結(jié):未來工作計劃、合并現(xiàn)狀圖


第五講 分組畫VSM價值流圖---未來圖

繪制未來圖步驟:

團隊分工;

定義改善聚焦點;

建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

消除浪費;

按需生產(chǎn);

建立統(tǒng)一的改善愿景;

如何使價值流精益;

計算客戶需求節(jié)拍時間;

建立連續(xù)流、消除斷點;

改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié);

確立未來狀態(tài);

檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因;

在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖;

畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流;

加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖;

計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比。


第六講 制定行動計劃(Action Plan)

1、確定改善目標

2、制定行動計劃

3、制定任務(wù)時間表(關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點圖)

4、確定任務(wù)角色分配表(RASCI)

5、分組分享及總結(jié):分組分享解決方案和總結(jié)

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