何小勇,何小勇講師,何小勇聯(lián)系方式,何小勇培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
精益六西格瑪黑帶大師
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何小勇:全面質(zhì)量管理(TQM)
2016-01-20 48902
對(duì)象
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等.
目的
以下問(wèn)題是很多企業(yè)都普遍存在的,不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和交流,何小勇大師將一一為您解答。
內(nèi)容
1、不知如何提高全員質(zhì)量意識(shí)? 2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)對(duì)顧客投訴重視? 3、各部門(mén)不是合作共識(shí)解決問(wèn)題而是各自為政,互為水火。 4、質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決 5、如何確保改進(jìn)的有效性和持續(xù)實(shí)施 6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問(wèn)題 7、改變依靠經(jīng)驗(yàn)分析和解決問(wèn)題 8、全檢后還是無(wú)法保證質(zhì)量 9、新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間短,可靠性來(lái)不及作便投產(chǎn)? 10、供方來(lái)料問(wèn)題,一直無(wú)法改善。 11、人工作業(yè)用機(jī)器替代,但設(shè)備出問(wèn)題。 12、人工操作無(wú)法避免出錯(cuò)問(wèn)題,如插反、標(biāo)貼錯(cuò)、參數(shù)置錯(cuò)。 13、如何提高員工檢驗(yàn)?zāi)芰?,如外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 14、也經(jīng)常培訓(xùn),但總體效果不大。 15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問(wèn)題又如何解決 16、問(wèn)題簡(jiǎn)單,重復(fù)發(fā)生,如何徹底解決。。。。。。 【課程大綱 】 引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示! 2、三鹿奶粉的警惕! 3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應(yīng) 4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過(guò)冬最好武器! 第一部分:認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理(TQM) 一:質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意 1、什么是質(zhì)量? 1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2)質(zhì)量發(fā)展過(guò)程 3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 2、認(rèn)識(shí)顧客和要求 1)顧客之重性 2)認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客 3)識(shí)別顧客要求 4)顧客之滿(mǎn)意與評(píng)估 二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo) 2、以顧客為中心 3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng) 4、過(guò)程控制 5、人力資源和培訓(xùn) 6、科學(xué)方法和工具 7、團(tuán)隊(duì)和文化 8、信息和溝通 9、TQM之目的 1)取悅于顧客 2)降低劣質(zhì)成本 3)更高的收益 3)更忠誠(chéng)的員工 10、TQM改善模式 1)戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng) 2)朱蘭突破性改善和改善三部曲 3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC 第二部分:質(zhì)量和成本 一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本 1、鑒定成本 2、預(yù)防成本 3、內(nèi)部損失成本 4、外部損失成本 5、練習(xí):質(zhì)量外部損失案例計(jì)算 二、六西格瑪劣質(zhì)成本 1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山 3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異 4、用貨幣語(yǔ)言衡量工作的績(jī)效 6、挖寶比賽:發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 第三部份:統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 1、誤差及其類(lèi)別。 2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。 3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。 4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差。 5、正態(tài)分布和中心極限定理。 6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。 第四部份:過(guò)程能力與計(jì)算 1、DPMO與SIGMA能力。 2、過(guò)程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。 3、過(guò)程能力研究與問(wèn)題的分類(lèi)。 4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過(guò)程能力計(jì)算。 5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過(guò)程能力。 第五部份:SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。 2、變異的兩類(lèi)基本原因。 3、控制圖的作用及種類(lèi)。 4、3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。 5、 變差與過(guò)度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。 6、計(jì)量值控制圖介紹 1)均值和極差控制圖(Xba—R圖) 2)均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xba-S圖) 3)單值和移動(dòng)極差控制圖(X-MR圖) 7、計(jì)數(shù)值控制圖介紹 1)不合格率控制圖(P圖), 2)不合格品控制圖(NP圖) 3)單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖(U圖) 4)缺陷點(diǎn)數(shù)圖(C圖) 第六部分:測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) 1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹 2、測(cè)量變差的組成 3、測(cè)量變差的評(píng)估 4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性 7、MINITAB測(cè)量系統(tǒng)分析 8、練習(xí)、討論、答疑 第七部分:全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問(wèn)題 一、識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始 二、了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始 三、選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目 1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法 2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析 3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本 4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解 四、確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃 1、問(wèn)題精確量化陳述 2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則 3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理 4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析 5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估 6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí) 五、問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量 1、問(wèn)題流程圖展開(kāi) 2、流程IPO分析 3、快贏改善工具 4、數(shù)據(jù)分層和收集 5、案例分析 六、原因探索性分析 1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析 2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索 3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題 4、部件搜索——好壞對(duì)比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它圖表分析方法 7、案例分析 七、原因過(guò)濾 1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析 2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析 3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) 4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說(shuō)話。 5、案例分析 八、改善和優(yōu)化 1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用 2、防錯(cuò)法消除人為的失誤 3、斷根法和預(yù)防 4、案例分析 九、保持成果 1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制 3、文化變革 4、防錯(cuò) 5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì) 第八部分:如何借圖表直觀分析問(wèn)題原因 一、點(diǎn)檢表 1、 點(diǎn)檢表的作用 2、點(diǎn)檢表的種類(lèi)和內(nèi)容 3、 如何按問(wèn)題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù) 二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚(yú)骨圖和因果圖分析法 1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E) 2、多因多果篩選分析法 4、MINITAB軟件作魚(yú)骨圖 5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用 三、可能原因比較法 1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比 2、過(guò)程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比 3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別 4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖之MINITAB操作 四、相關(guān)性分析---散布圖 1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān) 3、散布圖現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析 4、MINITAB散布圖之應(yīng)用 第九部份:六西格瑪質(zhì)量管理簡(jiǎn)介 1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量 2、六西格瑪特點(diǎn) 3、六西格瑪系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法簡(jiǎn)介 4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討 5、學(xué)員交流與互動(dòng) 案例分析和討論 【專(zhuān)家介紹 】 何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士 北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大 清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員 思慧德國(guó)際管理咨詢(xún)公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢(xún)師 何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn),3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢(xún)中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè),培訓(xùn)黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。 何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯(cuò)法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次,學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。 2、Alan Deng 思慧德管理咨詢(xún)公司 首席咨詢(xún)顧問(wèn) 黑帶大師 深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)6Sigma專(zhuān)家組專(zhuān)家 六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM FBB (三星) 六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM處長(zhǎng)(三星) 供應(yīng)商咨詢(xún)指導(dǎo)講師(革新類(lèi)),6Sigma培訓(xùn)師,TPM指導(dǎo)講師, 經(jīng)濟(jì)師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員。 優(yōu)勢(shì)專(zhuān)長(zhǎng) 優(yōu)勢(shì):扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)背景和豐富的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)造就了全面型咨詢(xún)師,擅長(zhǎng)于生產(chǎn)制造類(lèi)、供應(yīng)鏈類(lèi)、管理服務(wù)類(lèi)、財(cái)務(wù)金融類(lèi)等六西格瑪課程與項(xiàng)目指導(dǎo)對(duì)于全盤(pán)的六西格瑪推進(jìn)導(dǎo)入咨詢(xún)及領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗(yàn)。 精通統(tǒng)計(jì)工具、精益六西格瑪咨詢(xún),企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益/TPM的豐富咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)時(shí)作為首席黑帶輔導(dǎo)過(guò)倡導(dǎo)者項(xiàng)目、黑帶項(xiàng)目、綠帶項(xiàng)目總計(jì)超過(guò)1000多件,取得企業(yè)認(rèn)可的財(cái)務(wù)收益總計(jì)超過(guò)1500萬(wàn)美元。 在擔(dān)任6Sigma標(biāo)準(zhǔn)化部門(mén)長(zhǎng)期間,策劃并成功運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會(huì),創(chuàng)建并運(yùn)營(yíng)了公司的CBB隊(duì)伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時(shí)創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營(yíng)=6Sigma”的成功實(shí)踐創(chuàng)造了良好的實(shí)現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進(jìn)6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)效果4500多萬(wàn)元人民幣,此項(xiàng)成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會(huì)金獎(jiǎng)!  客戶(hù)評(píng)語(yǔ):鄧?yán)蠋熢谡n程中對(duì)問(wèn)題點(diǎn)給予了充分的練習(xí)機(jī)會(huì),與學(xué)生互動(dòng),并能夠?qū)⒗碚撝R(shí)非常生動(dòng)表達(dá)給學(xué)員。這種方式很受歡迎。
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