【課程背景】
產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的,其次才是生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品質(zhì)量和成本在設(shè)計(jì)和開發(fā)階段已經(jīng)決定了總成本的80%和顧客是否滿意。汽車行業(yè)TS16949五大手冊(cè)之一《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)》
是一種較為有效的系統(tǒng)化產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處
· 引導(dǎo)資源,使顧客滿意;
· 促進(jìn)對(duì)所需更改的時(shí)期識(shí)別;
· 避免晚期更改;
· 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
1、 學(xué)員系統(tǒng)掌握APQP流程
2、 掌握顧客需求識(shí)別和重要性分析
3、 掌握控制產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)項(xiàng)目管理技巧。
4、 掌握開發(fā)流程分析方法
5、 掌握一些預(yù)防性研發(fā)方法和手段
6、 讓學(xué)員通過案例和表格快速掌握APQP之應(yīng)用。
【培訓(xùn)大綱】
第一部份:產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的
1、缺陷逃逸原理,質(zhì)量無(wú)法靠檢驗(yàn)保證。
2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,但更是設(shè)計(jì)出來的。
3、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。
4、質(zhì)量鏈的失效。
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處
2、團(tuán)隊(duì)組建
3、確定范圍
4、小組間的聯(lián)系:確定聯(lián)系渠道,如定期會(huì)議。
5、培訓(xùn):為滿足顧客要求和期望,編制統(tǒng)計(jì)、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。
6、顧客和供方的參與:必要時(shí),可邀請(qǐng)主要顧客參加質(zhì)量策劃。
7、同步工程:替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。
8、控制計(jì)劃:
9、問題的解決:使用職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法。
10、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃:
11、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
第二部份:確定項(xiàng)目和識(shí)別顧客
一、認(rèn)別顧客
1、外部顧客類型
2、內(nèi)部顧客
3、識(shí)別顧客
二、顧客之聲
1、了解顧客的真正需要
2、文化差異
3、非預(yù)期使用
4、人類的安全
5、人性化設(shè)計(jì)
6、顧客投訴和擔(dān)保
7、顧客要求重要性清單
三、產(chǎn)品基準(zhǔn)和可靠性
1、產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)
2、產(chǎn)品/過程設(shè)想
3、產(chǎn)品可靠性研究
4、顧客輸入
5、設(shè)計(jì)目標(biāo)
6、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
四、產(chǎn)品保證計(jì)劃
1、 初始材料清單
2、 初始過程流程圖
3、 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
4、 產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持
第三部份:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)
一、產(chǎn)品開發(fā)
1、 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
2、 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
3、 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
5、 設(shè)計(jì)評(píng)審
6、 樣件制造——控制計(jì)劃
7、 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
8、 工程規(guī)范
9、 材料規(guī)范
10、圖樣和規(guī)范的更改
11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
12、產(chǎn)品和過程特殊特性
13、量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
14、小組可行性承諾和管理者的支持
二、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、 包裝標(biāo)準(zhǔn)
2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3 過程流程圖
4 車間平面布置圖
5 特性矩陣圖
6 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8 過程指導(dǎo)書
9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
10 初始過程能力研究計(jì)劃
11 包裝規(guī)范
12 管理者支持
第四部分:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、 試生產(chǎn)
2、 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3、 初始過程能力研究
4、 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn),工裝樣件滿足工程標(biāo)準(zhǔn)
6、 包裝評(píng)價(jià)
7、 生產(chǎn)控制計(jì)劃;
8、 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五部分:反饋、評(píng)定和糾正措施
1、 減少變差
2、 顧客滿意
3、 交付服務(wù)
第六部份:案例分享和討論