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何小勇:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2016-01-20 41173
對(duì)象
各企業(yè)總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總
目的
詳見大綱
內(nèi)容
【課程背景】 產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的,其次才是生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品質(zhì)量和成本在設(shè)計(jì)和開發(fā)階段已經(jīng)決定了總成本的80%和顧客是否滿意。汽車行業(yè)TS16949五大手冊(cè)之一《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)》 是一種較為有效的系統(tǒng)化產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處   · 引導(dǎo)資源,使顧客滿意;   · 促進(jìn)對(duì)所需更改的時(shí)期識(shí)別;   · 避免晚期更改;   · 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 【培訓(xùn)目標(biāo)】 1、 學(xué)員系統(tǒng)掌握APQP流程 2、 掌握顧客需求識(shí)別和重要性分析 3、 掌握控制產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)項(xiàng)目管理技巧。 4、 掌握開發(fā)流程分析方法 5、 掌握一些預(yù)防性研發(fā)方法和手段 6、 讓學(xué)員通過案例和表格快速掌握APQP之應(yīng)用。 【培訓(xùn)大綱】 第一部份:產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的 1、缺陷逃逸原理,質(zhì)量無(wú)法靠檢驗(yàn)保證。 2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,但更是設(shè)計(jì)出來的。 3、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。 4、質(zhì)量鏈的失效。 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則 1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處 2、團(tuán)隊(duì)組建 3、確定范圍 4、小組間的聯(lián)系:確定聯(lián)系渠道,如定期會(huì)議。 5、培訓(xùn):為滿足顧客要求和期望,編制統(tǒng)計(jì)、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。 6、顧客和供方的參與:必要時(shí),可邀請(qǐng)主要顧客參加質(zhì)量策劃。 7、同步工程:替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。 8、控制計(jì)劃: 9、問題的解決:使用職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法。 10、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃: 11、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃 第二部份:確定項(xiàng)目和識(shí)別顧客 一、認(rèn)別顧客 1、外部顧客類型 2、內(nèi)部顧客 3、識(shí)別顧客 二、顧客之聲 1、了解顧客的真正需要 2、文化差異 3、非預(yù)期使用 4、人類的安全 5、人性化設(shè)計(jì) 6、顧客投訴和擔(dān)保 7、顧客要求重要性清單 三、產(chǎn)品基準(zhǔn)和可靠性 1、產(chǎn)品/過程基準(zhǔn) 2、產(chǎn)品/過程設(shè)想 3、產(chǎn)品可靠性研究 4、顧客輸入 5、設(shè)計(jì)目標(biāo) 6、可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 四、產(chǎn)品保證計(jì)劃 1、 初始材料清單 2、 初始過程流程圖 3、 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 4、 產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持 第三部份:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā) 一、產(chǎn)品開發(fā) 1、 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 2、 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 3、 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 4、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 5、 設(shè)計(jì)評(píng)審 6、 樣件制造——控制計(jì)劃 7、 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 8、 工程規(guī)范 9、 材料規(guī)范 10、圖樣和規(guī)范的更改 11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 12、產(chǎn)品和過程特殊特性 13、量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 14、小組可行性承諾和管理者的支持 二、過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 1、 包裝標(biāo)準(zhǔn) 2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 3 過程流程圖 4 車間平面布置圖 5 特性矩陣圖 6 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 8 過程指導(dǎo)書 9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 10 初始過程能力研究計(jì)劃 11 包裝規(guī)范 12 管理者支持 第四部分:產(chǎn)品和過程確認(rèn) 1、 試生產(chǎn) 2、 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 3、 初始過程能力研究 4、 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn),工裝樣件滿足工程標(biāo)準(zhǔn) 6、 包裝評(píng)價(jià) 7、 生產(chǎn)控制計(jì)劃; 8、 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 第五部分:反饋、評(píng)定和糾正措施 1、 減少變差 2、 顧客滿意 3、 交付服務(wù) 第六部份:案例分享和討論
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